低值易耗品的反向管理

生产车间经常：喂，采购部吗，为什么φ8的螺丝没有，不马上解决，1小时后要停线了。喂，采购部吗，为什么φ12的弹簧垫片没有。喂，采购部吗，什么1.5平方的导线冷压头没有，这个也能够缺，你们采购部门是怎么搞的......财务部门盘点时，经常：仓库，你们螺丝、垫片怎么这么多库存；采购部，你们是按单采购还是按安全库存采购，好多都要呆滞报废了！......很多企业采购人员和生产人员对螺丝、垫片或是压头、套管什么的低值易耗品（定义：单个价值低、使用频次高）深恶痛绝，一不小心就导致停线待料，并且变着花样的折腾你，要么缺料，要么库存堆积如山。左也不是右也不是，小东西，真是费了大神了！现在企业螺丝、垫片等低值易耗品是这样去采购的：一是要么进入产品物料BOM，按BOM 数量采购，如果产品是标准化，大批量生产倒也无妨，就怕是非标产品，数量少，不好采购，只能进入人工控制模式。二是由于产品属于非标，螺丝、螺帽型号、数量变化多端，技术人员一般对这些螺丝很不在意，数量随便估估，即使完全按照BOM清单去采购，数量也是要么少要么多，没有一个准头，要求技术人员弄准了，人家还不配合，毕竟人家是干大事的。三是按照安全库存购买，由于每个月各个产品线生产量不同，各个螺丝、垫片的库存安全线不同，技术部门再偶尔在新旧产品转换时没有与采购部门充分沟通，以上只要有一丝偏差，马上就会招致管理失控，不折腾个底朝天，查到查不出来。难道，这小小的螺丝、垫片成了打不死的妖怪，没有办法对付吗？有，我们不妨从正向控制转为反向控制，从技术部门下BOM，到采购部门采购，到入库，然后车间再领料出库---变为供应商按照事先确定好的型号、种类、数量，定期或不定期直接配送到车间现场库，仓库点数入库，采购部门直接据实签合同，车间直接领用，然后供应商定期或不定期补货，如此循环往复。从此告别痛苦的螺丝......时代。具体实操叙述如下。第一步，首先请研发技术部门对每一种产品的螺丝、垫片等低值易耗品规格、种类、用量进行精确统计，最好能够再与车间使用人员进行一次核对，确保数据的准确性。第二步，生产计划部门根据全年各产品线需求预测计划，列出每个月的各产品线生产数量，然后据此测算出每月线边库的各种螺丝、垫片等低值易耗品库存数量，指导采购部门备货。第三步，采购部门将计划部门的月度（4周）用量放大20%，冗余一定的生产变动幅度。然后将月度用量的一半（2周）数量平均分至2个料盒，用A、B字母予以标注，每个料盒各能够支撑1周的用量，在车间一线直接设置低值易耗品库。第四步，车间取料，一定时期只能专盯一个料盒取料，直至该料盒取完，严令禁止双盒同时取料，保证在一个补货周期内，不能缺料。第五步，供应商每周固定时间见空料盒即补货，由仓库和车间人员共同监督，签字接收，然后将入库单交由采购人员完成采购合同。如此往复。反向控制的好处：一是采购部门，再也不用脑筋主动记着几百种螺丝、垫片的何时下单采购，还要时时与仓库库存数字相比较，以免库存积压；从此与缺料、库存积压彻底拜拜，再也不会在下班看电影的时候，在和家人逛公园的时候，在和朋友聚会叙情的时候，被恼人的十万火急的垫片所骚扰了。二是仓库部门，从此不再用那么一大片库位却安排堆积如山的螺丝等；从此不再入库、配料出库；从此不再每次盘点时望螺丝等库存兴叹了。三是车间部门，从此领料自由自在，不再往库房一趟趟的跑领着玩意儿，从此不再动不动就因此停产待料了，影响生产计划的及时性。举一个例子，如果一个工厂每年采购300万元左右螺丝、垫片、压头等低值易耗品，种类200种左右，实施线边库前后经济效益对比，如下表。表1  低值易耗品线边库实施前后效益对比类别采购部门仓库部门车间部门总体前后前后前后前后节约物料管理人员节约（人）10.20.60.10.30.11.90.41.5量纲转换（万元）人均8万元薪酬15.23.212物料呆滞年度风险（率）3.0%0.5%2.5%量纲转换（万元）1年采购额300万91.57.5待料停产每年次数12012012量纲转换（万元）每次停线损失5人·日按1人·日=500元核计60人·日0303效益合计（万元）22.5作者 : 周洪涛                        --- END ---下一篇文章预告：问题不要捂点击下面二维码，精彩内容每周二晚为您呈现。支持我的创作，请点文后右下角“在看”，谢谢！