不锈钢管退火的工艺流程
退火是不锈钢管的一道热处理工序，其目的是为了消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向。光用肉眼很难区分不锈钢焊管有没有退火，所以可以采取一些方法来帮您辨别。
01
为什么不锈钢管要退火？
降低钢的硬度，提高塑性，以利于切削加工及冷变形加工
2
细化晶粒，均匀钢的组织及成分，改善钢的性能或为以后的的热处理做准备
3
消除钢中的残余内应力，以防止变形和开裂。
02
什么是不锈钢退火？
随着冷加工生产出来的管材，造成碳化物析出,晶格缺陷,组织和成分不一致，使不锈钢耐蚀性能下降。这时候需要退火处理（或称固溶处理）。
03
不锈钢管中的退火工艺有哪些？
304不锈钢带退火工艺
在生产中，退火工艺应用很广泛。根据工件要求退火的目的不同，退火的工艺规范有多种，常用的有去应力退火、完全退火和球化退火等。
去应力退火。不锈钢管去应力退火常见设备为不锈钢管连续光亮退火炉，这是一种马弗式光亮退火炉，保护气源采用氨分解炉并带气体纯化装置配套，传动方式可根据用户要求选择“不锈钢网带”或“不锈钢钢带”进行输送。该设备具有控制先进、节能显著、维修方便等特点，全线加热区均采用PID自动多区控温。
将不锈钢带均匀排布到进料架上，通过传送带送至退火炉内，在有可控气氛保护下，加热到1050～1080℃，再保温一段较短的时间，可以把碳化物全部溶解于奥氏体组织中，然后迅速冷却到350℃以下，可以获得过饱和固溶体也就是均匀的单向奥氏体组织。
完全退火。用以细化中、低碳钢经铸造、锻压和焊接后出现的力学性能不佳的粗大过热组织。将工件加热到铁素体全部转变为奥氏体的温度以上30～50℃，保温一段时间，然后随炉缓慢冷却，在冷却过程中奥氏体再次发生转变，即可使钢的组织变细。
球化退火。用以降低工具钢和轴承钢锻压后的偏高硬度。将工件加热到钢开始形成奥氏体的温度以上20～40℃，保温后缓慢冷却，在冷却过程中珠光体中的片层状渗碳体变为球状，从而降低了硬度。