技术 | 赛络集聚纺蚕丝/超细旦粘胶70/30 5.37tex×2的生产实践
随着人们生活水平的提高，人们对服装面料的绿色、环保、健康、舒适等服用性能提出了更高的要求，这类纺织品正逐步深入人心并引领行业潮流与趋势。蚕丝纤维是我国自行开发的一种天然动物蛋白纤维，集抗菌、抗紫外线、透气、滑爽及吸放湿快、手感柔软、亲肤舒适、美容养颜等特性于一身，有“纤维软白金”之美誉。超细旦粘胶纤维具有良好的吸湿悬垂性能，两种纤维以70/30比例配伍纺制的赛络紧密纺5.37tex×2股线制成的面料深受人们的青睐和追捧。
一、原料特性及选配
蚕丝纤维是蚕宝宝吐出的液体凝固而成的天然蛋白质分子化合物，截面呈不规则三角型，具有非常优良的吸放湿性，是自然界中最轻最柔的天然纤维，做出的成品具有止痒、亲肤、抗菌、保健、环保、绿色、安全等诸多优点，其特性是单纤强力低、纤维粗、静电大、油剂大、粉屑多，纺制过程中应从温湿度和工艺专件方面充分考虑其吸放湿快和纤维易损伤及胶辊胶圈网格圈等脏污快纱疵高等加工难点。超细旦粘胶选用赛得利BVF 1.00dtex X38mm规格，为有光纤维，纤维密度小,单纤强力相对较高。因超细旦有光纤维特性使然生产中易产生梳棉掉网、棉结偏高、并条胶辊吸花、罗拉扭振、钢丝圈飞圈等纺制难点。两种纤维的物理指标见表1。
二、工艺流程
A002D自动抓棉机→CJFA100E六格式混棉箱→SFU150G1自动打包机→FA002自动抓棉机→FA025多仓混棉机→FA106E梳针打手开棉机→FA146振动给棉机→A076F单打手成卷机→FA201B梳棉机→FA316A并条机→FA316A并条机→D81L带自调匀整并条机→FA457粗纱机→FA1520细纱机(浩明紧密纺装置)→村田21C-S络筒机→TSD-36并线机→TDN-120短纤倍捻机。
三、各工序纺制技术难点及注意事项
3.1预处理
因客户对布面质量要求高，加之两种纤维性能差异大，故采用混料预处理+三道并条混合的工艺路线。将两种原料按比例称重排盘，经A002D自动抓棉机均匀抓取至CJFA100E六格式混棉机均匀混合，然后再输送至SFU150 G1自动打包机打包，最后把自动打包机下来的成包再次运输到自动抓棉机配盘按正常工艺流程生产。因蚕丝纤维特性混料过程中切勿忽略湿度控制，注意偏大掌握，湿度控制在72%-78%为宜。
3.2 开清棉工序
依据蚕丝和粘胶两种纤维的特性采用加湿保湿、缩短流程、勤抓少抓、薄棉快喂、柔和开松、顺畅转移的工艺原则。各单机降低打手速度，检查各打手完好状态，提高各单机运转效率，均利于保护纤维，减少短绒产生。工艺参数及技术措施：自动抓棉机加装超声波加湿器， 打手伸出肋条+2.5mm，小车运转速度2.37r/min，做到勤抓少抓并保证原料回潮；FA106E详细检查打手十四块针板梳针的锋利度和完好度，调窄棉箱宽度，加快给棉罗拉速度、降低打手速度。给棉罗拉速度51r/min，打手速度降至480r/min，打手--剥棉刀隔距1.6mm，保证剥棉刀光洁无豁口毛刺，达到良好分梳、顺畅转移 、减少打击的工艺目的；A076F将综合打手翼式刀片去掉，检查针板完好状态，天平罗拉--综合打手隔距13mm，打手速度850r/min，打手--剥棉刀隔距1.6mm，风扇速度1350r/min。棉卷定量400g/m，定长27.34m，棉卷罗拉速度11r/mim。该工序纺制难点是棉卷极其蓬松成卷困难，通过加大原料回潮、调整棉卷压力、缩短棉卷定长、重新设计紧压罗拉至棉卷罗拉牵伸比等加以调整。
3.3 梳棉工序
蚕丝纤维抱合力差，单纤强力低，本工序生产难点是解决掉网严重，成条困难，棉结偏高等问题，针对以上纺制难点，采用了针布正确选型，出条速度降低、中低定量设计、紧准隔距校正、棉网张力减小、局部湿度加大等技术措施。局部湿度78%-82%，出条速度60m/min，适当放大握持分梳处给棉板至刺辊隔距，偏紧掌握锡林与道夫，道夫与剥棉罗拉，剥棉罗拉与上下轧辊等转移类隔距，有利于缓解掉网严重、成条困难等生活问题。具体工艺参数见表2。
目测棉网无云斑，清晰度优良，生条棉结≤4粒/g，生条“三度”良好。
3.4 并条工序
蚕丝纤维粉屑多且具有很强的吸放湿性，在并合牵伸过程中纤维伸直度大幅提高，纤维间的抱合力会变得很差，超细旦粘胶因截面纤维根数多，比表面积大，所以静电严重胶辊极易吸花，本工序生产难点是皮辊带花极其严重，条子弯钩类纱疵频出，相应采取了大湿度（80%-85%）、重加压、轻定量、大隔距、慢速度、光通道的工艺原则，工艺参数见表3。
3.5 粗纱工序
依据蚕丝原料粉屑多、纤维表面光滑抱合力差及超细旦粘胶为有光纤维牵伸过程边缘纤维易散逸之特点，纺制难点体现出胶辊带纤维严重上绒布花极多频频带进须条产生纱疵。该工序采用优选特殊型号胶辊、重加压、大隔距、小后区牵伸倍数、偏低速度和小张力的纤维伸直工艺，最大限度改善半制品内在“三度”与外观光洁度,为纺制赛络紧密纺特高支纱奠定良好基础。工艺参数：定量1.8g/10m，捻系数80，罗拉隔距13mm×30mm×40mm，钳口5.5mm，后区牵伸1.24倍，条干CV3.9%，重不匀0.8%。
3.6 细纱工序
由于蚕丝纤维卷曲少、抱合力差、单纤强力低，会产生成纱强力低、毛羽高等纺制难点，超细旦粘胶因具“有光纤维”特性加之同截面纤维根数多在细纱工序易产生罗拉扭振和钢丝圈飞圈。使用这类单纤强力极低原料纺制特高支赛络紧密纺品种设备状态至关重要，要保证纺纱张力处于稳定状态且小于纱线最低强力，卷绕部分的优劣直接影响断头率和车间生活，对其进行了平龙筋、平锭子、平大小立柱、平钢领板、敲锭子、吊线坠、校活气圈、校清洁器隔距等详细整机。对赛络紧密纺品种千锭时断头影响显著的钢领、钢丝圈、导纱钩及异型管负压槽开口参数等核心专件反复优化优选。同时对牵伸部分影响质量显著的罗拉、胶辊、胶圈、网格圈、上下销、摇架及压力逐锭查看校修。生产此品种设备和专件上凸现的难点是胶辊粘带粉屑极多、网格圈糊圈严重，紧密纺负压下降快，负压箱糊滤网严重等系列问题，我们对胶辊处理方法、网格圈型号、滤布规格、负压压力等逐项进行了特殊处理或厂家定制，清洁操作法也针对性调整，最终上述问题一一解决。主要工艺参数：定量5.36tex，锭速12500r/min，捻度1414捻/m，隔距块3.0mm，罗拉隔距19mm×45mm，后区牵伸倍数1.21倍，负压3600Pa。成纱质量指标见表4。
3.7 络筒工序
根据两种纤维特点，采用低速度、小张力、光洁通道等工艺原则，以最大限度控制毛羽的增幅，络纱速度750m/min，该产品价格极其昂贵，布面疵点要求严格,电清门限NSL1 350%×0.6cm,NSL2 250%×1.0cm,NSL3 190%×2.0cm,NSL4 120%×4.0cm,NSL5 70%×8.0cm,NSL6 35%×25cm,NSL7 26%×110cm,T1 -47%×0.2cm, T2 -68%×4cm,T3 -37%×30cm,T4 -26%×100cm，每次擦车用布条擦拭槽筒沟槽，保证络纱通道光洁无油脂棉腊，使管纱络成筒纱后各项指标恶化幅度降至最低。
3.8 并线及倍捻工序
因纺制的为特高支纱，本工序采用偏低速度适中张力的工艺原则，并线设备TSD-36,张力片1.5g，倍捻设备TDN-120, 捻度913捻/m，张力器刻度“1”,包绕角刻度“2”,锭速8500r/min，成品密度适宜，捻接优良，满足了后工序使用性能。
四、结 语
蚕丝/粘胶70/30 赛络集聚纺5.37tex特高支纱因纱线截面纤维根数少，蚕丝纤维单纤维强力低、粉屑多、纤维表面光滑，存在成纱强力低，棉结偏高，毛羽多等质量难题以及千锭时断头高、专件粘污快、生活难做等纺制难点，依据两种纤维各自的特性采取了混料+过三道并条的工艺路线，并在各工序针对性的实施了系列措施：开清棉工序采用保湿度、短流程、柔开松，顺转移；梳棉工序采取降低梳理力,保证梳理度,减少前张力,优化针布型号等措施，以达到保纤维降短绒提高“三度”之目的；并粗采用大湿度、优专件、大隔距、低速度等提高半制品内在“三度”及外观光洁的工艺措施，为下道工序大倍数牵伸奠定良好基础；细纱则提高设备状态，优化关键专件，重点解决生活及质量指标等纺制难点；络筒工序采用严电清、低速度、小张力、洁净通道等措施，减少络纱过程中纱线质量恶化程度；并捻工序做到接头优良、捻度均匀、筒纱密度适中，保证后工序生产效率及布面效果。
作者：王建峰 河北佰斯特集团 王瑞平 河北经天纬地工作室