【纺织百问】质量控制100问「第十七弹」个别锭子条干不好，粗纱条干正常，皮辊皮圈都换了还是不行，怎么办？

81．个别锭子条干不好，粗纱条干正常，皮辊皮圈都换了还是不行，怎么办？

答：这是一个如何降低成纱CVb的问题，一般可从设备、工艺和操作几个方面着手。

一、设备方面：

1、加强半制品的质量控制工作，保证粗纱质量的一致性。

2、加强胶辊胶圈的管理，减少胶辊偏心、跳动、中凹、压痕、伤损及胶圈破洞、龟裂等不良状态对成纱CV值的影响。

3、搞好上销的校正工作，防止上销变形、上销架弹簧弹性不一致而造成条干差异。

4、加强隔距块的管理，防止隔距块乱档、脱落，同品种纱线必须使用同样的隔距块。

5、在同一品种上必须使用统一的纺专器材（如同样硬度的胶辊等），减少台差、锭差。

6、做好“三线”工作，保证各锭浮游区的大小一致性。

7、做好罗拉校直工作，防止罗拉弯曲，造成条干差异。

8、保证摇架加压的一致性，防止个别摇架压力不足或加压爪握持簧失效影响胶辊的稳定性。

9、调校好下胶圈张力，保证张力架灵活，张力均匀一致，减少下胶圈运行的速度差异。

10、胶辊、罗拉轴承及时加油，防止运行不灵活。

11、罗拉轴承定位良好，不横向窜动，无悬空现象，不缺滚针。

12、保证中铁辊运行灵活，表面无生锈现象，提高铁辊运转的平稳性。

13、保证下销平直，固定良好，表面无锈蚀、毛刺，下胶圈运行平稳。

14、加强清洁工作，保证上下胶圈内不嵌花毛。

15、保证牵伸通道的清洁，杜绝粘、缠、堵、挂现象。

16、搞好下销的维修整形工作，减少上销毛刺对胶圈内层的磨损。

17、保证吊锭运转灵活。

18、搞好钢丝圈、钢领的周期管理，避免钢丝圈内壁磨损后造成纱线发毛，破坏成纱条干。

19、加强对牵伸传动齿轮的加油、检查管理，防止齿轮磨损、断齿、固定不良、松动等。

二、工艺方面：

1、同品种纱线工艺保持统一。

2、合理选择工艺参数，避开临界工艺点。

3、合理掌握车间温湿度，避免温湿度的快速波动。

4、合理选择生产流程，保证纤维混合良好，防止混合不匀。

三、操作方面：

1、严格执行操作法，防止人为疵点（如条子接头不良）。

2、加强产品防护，防止破坏产品结构（如碰毛条子）。

3、加强清洁工作，防止飞花附入。

82．为何要用捻系数来体现捻度的大小？

答：捻度是纱线单位长度上的捻回数，相同捻度加在不同支数的纱线上加捻效果大不相同，故捻度不能用来比较不同粗细纱线的加捻程度，为了便于比较纱线加捻的效果，于是引用了捻系数。

捻系数是结合线密度表示纱线加捻程度的相对数值，可用于比较不同粗细纱线的加捻程度。在实际生产中，常用捻系数来表示纱线的加捻程度。换算公式：

捻系数

83．竹节纱捻度如何测量？

答：竹节纱的捻度测量仍然采用退捻加捻法，试验长度25cm，预加张力与伸长范围按平均纱号数计算。需要注意的是：竹节纱因竹节处抗扭刚度大，则竹节上分布的捻度相对较少，捻度容易朝较细的基纱部分重分布。试验时如果试验长度内竹节比例较大，则测出的捻度偏低，反之，则测出的捻度偏高。为了较客观地反映出竹节纱的平均捻度，对于有规律的竹节纱，一般测试次数不少于20次，对于无规律的竹节纱，测试次数不少于40次，然后计算出的平均值即为该竹节纱的平均捻度。

84．纯棉竹节纱的电清参数如何定？

答：竹节纱电清参数设定一般遵循：1、剪切除竹节外的部分纱疵，确保纱线质量及竹节风格。2、保护竹节长度、幅度，确保竹节误切。3、使用好乌斯特电清K值设定：一般倍粗2.0竹节，粗节幅度设定在200-250%，竹长3-6cm粗节保护长度在4-7cm。4、捻结验接幅度大于倍粗幅度，长度大于竹节最大长度。

85．纤维长度对纱线捻度试验有无影响？

答：分析如下：

1、试验时在预加张力后同样的张力情况下，纤维长度越短，实际伸长要越大。

2、在试验的解捻过程中，纤维长度越短，棉纱纤维间的报合力就相对越小一些，很快就会伸长到设定的伸长长度4mm，而纤维越长用的时间也要相对长一些。

3、纱线退到设定的伸长长度后张力不再起作用，退捻仍在继续，纱线在自身重量的影响下，会继续伸长，此时棉纱的纤维长度越短，伸长长度就越大一些，因为纤维短棉纱纤维间的抱合力相对小一些。

4、在反向加捻的过程中，由于纤维长度越短的棉纱伸长大，要回缩到250mm需要的捻度要比纤维长度长棉纱相对与退捻时的比值大一些。

综上所述，在其它条件完全相同的条件下，纤维长度越短的棉纱检测出来的实验捻度应该越大一些。

编辑：纺织大学堂