不同的浸渍漆，在使用和保管过程中应注意哪些问题？

在电机的绝缘处理过程中，按照不同产品及不同的处理工艺要求，会用到有溶剂和无溶剂浸渍漆，由于不同的浸渍漆自身的特点，在应用过程中必须进行必要的关注。

无溶剂绝缘漆特性

无溶剂绝缘漆不含挥发性惰性溶剂，由整体固化液状可聚合树脂组成物。其基本特性用途与有溶剂漆相符。但在使用前可以结合使用需求调节到所需的工艺粘度，也可以一次浸涂较厚的漆层并直接高温烘焙，漆膜不会出现起泡、起皱等问题。无溶剂绝缘漆的固化过程是整体固化成型，无低分子生成物逸出，漆膜相对致密，可以有效提高绝缘层的散热性、耐浸蚀性和电绝缘性。但是，无溶剂漆在使用过程中还存在一些必须的改进点，如：绕组烘焙过程的流失问题，存放过程中的粘度增加甚至凝胶问题，以及高温条件下的挥发问题等。

有溶剂浸渍漆特性

而对于有溶剂浸渍漆，在使用过程中的人为性因素也相对较多，从而导致电机绕组绝缘处理效果的不稳定。

在实际生产过程中，不少的电机生产企业会按照零部件的实际装配需求，对已经过绝缘处理的有绕组铁芯，采用溶剂进行局部清洗，当溶剂侵入到绕组时，应会严重影响绝缘效果，可能导致电机运行过程中出现电气故障。

当因为浸渍漆的粘度不符合要求时，同样会导致绕组的绝缘处理效果变差，如，粘度过低时，绕组的挂漆量不足以将绕组进行进行固化，而当粘度较大时，又会因为漆的渗透性问题，只在绕组的表面形成一层较厚的漆壳，而绕组内部得不到绝缘和固化的目的。因而，日常的质量状态和工艺参数监测是非常关键和必要的。

当然，漆本身的质量只是绝缘处理效果提升的必要条件，与漆配套的工艺和设备都非常关键，为了进一步提升绝缘处理效果，不少的电机生产企业以及修理单位，都配备了VPI真空压力设备，并制订了相对完善的工艺做保证。

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