杨建宏：那些烙印在心底的注塑经历回顾
先说说注塑工厂存在的问题而我们是做什么的吧：
注塑产品30种缺陷消除，品质提升方案(含改模具方案，参数调整等)，目标是消除缺陷提升品质。
2.注塑生产效率提升方案(含机器模具等的硬件改造计划，参数调整，后加工处理等)，目标是提升效率。
3.注塑车间生产管理方案(模具保养，换料流程，清洗流程等的流程，安全生产，组织及绩效)，目标是促成工厂规范化标准化生产。
4.注塑工厂精益生产方案(含成本降低，物流调整，供应链管理等)，目标是工厂低成本精益化运作。
我们常说“知其然不知其所以然”，意思很好理解，就是说“知道应该这样但不知道为什么这样”，这就是理解现象不理解本质知道现在不知道来由。背景很清楚，现在已经没有了知其然的条件，问题很严重，再碰到类似的问题不知道如何变通。
打个比方，新闻的报道，武汉发大水，把某学校操场的矮墙淹没了，虽然从水面上看不到墙，但熟悉的同学可以凭经验走过去，看起来似乎“凌波微步”，不知道的人当然跟着走也没有问题，但没有熟悉的人带路后面的就不会了，后面这位就是知其然不知其所以然。
注塑成型也是如此。
先说模具，现在的设计人员都知道模具前模的4跟导柱不能设计成对称的，但这个是know-how，是业内许多教训堆起来的。笔者经历过不这么设计的严重性了。
98年的一天我们车间发生一件怪事 - - - 一套模具上机器后拉不开了。我们试了很多次，机器被拉得轰轰响，模具就是拉不开。仔细查看后赫然发现两瓣模具上的方向箭头是相反的，也就是说两瓣模具安装颠倒了，被机器压死了，这个模具基本报废了。
此事非同小可，马上调查，结果很快出来了。模具维修处安装模具反了，因为导柱对称，就很容易安进去了，就上机器了，就后来了。
当时，笔者的公司是业内模具制造位居前列的公司，有此等事出，可以想象当时国内的设计水平多么差，现在的设计手册上都有这条了，大家都知道了会用了，岂不知这是很多鲜活的教训得来的。
再说机器。机器的4根大格林柱。它被拉断很罕见吧。笔者亲眼见过超过15宗这样的案例，粗大的格林柱被生生拉断。所以现在机器设计手册上会有格林柱设计制作时候的“缩颈”工艺，解决了这个问题。这也是90年代后期从国外学的。现在这种恶劣现象少了，这种know-how一般人是不容易看到的，更不容易想到我们的注塑机设计在这20几年内的进步历程。
再说工艺技术。我刚进**家电公司时候，产品(忽略名字)变形，当时只有一条路- - - 整形，所以满车间都是木头架子。一年后木头架子消失了，并且产品想怎么变形我们可以定制，哪怕你模具设计有点缺陷也可以补偿过来，这就是工艺技术的进步，在此恕不详述。
注塑成型相关的各个环节 - - - 参数，机器，模具，物料等这些年来经历了很大的进步，那些往事实在太多，但往事不会如烟，不会那么消失，我们今天在欣欣然享受着那些惨痛教训的来的宝贵经验时，也并非无懈可击。
笔者近几年走的注塑厂，都在犯着这样的那样的错误，这些错误多数都是以前经历需要避免的。
简单例子比如安定化生产，你知道吧压力加到最大压力的92%会有什么影响吗?你见过爆模的惨烈景象后就不会这么干了。你知道把锁模力调到满负荷会有什么影响吗?你如果见过肘杆机构锁死拉不开的惨烈景象后就不会这么干了。
我们一直在改善，一直有改善的空间。初衷不变，注塑工厂改善，请找我！@。
Let`s begining from here
从梦开始的地方启程，这世上所有的书籍，都不会给你带来幸运，然而他们秘密地引着你，找回你自己，印在我的心灵深处。