液压系统故障逻辑推理诊断法（3）
3 YA32—200型四柱万能压机液压故障逻辑诊断实例
某YA32—200型四柱万能压机液压系统如图8-7所示，故障症状为主缸快速下行正常，高压制时压力提不高。故障的可能原因有：①液压泵磨损，内泄漏严重，出力低。②远程调压阀５与溢流阀４损坏调不高压力。③充液阀14损坏形成泄油。④主缸６损坏形成内泄。
1恒功率变量泵；2定量泵；3、4溢流阀；5远程调压阀，6、21电液换向阀；7压力表；8电磁阀；9液控单向阀；10顺序阀，11卸荷阀(带阻尼孔)；12压力继电器；13单向阀；14充液阀(带卸荷阀芯)；15充液箱；16主缸；17顶出缸；18溢流阀；19节流器；20背压阀；22滑块；23挡铁
图7 YA32—200型四柱万能压机液压系统
由于主缸检测拆卸困难，用间接论证法论证症状由主缸内泄漏所致的真实性。在此，基本思路是证实其余３种可能原因是不存在的，再推出液压缸损坏。
证明液压泵１及溢流阀４，远程调压阀５与症状无关。操作过程为：将阀５，４与18关紧，使电磁铁4DT通电，顶出缸执行顶出动作，调整溢流阀20，观察压力表Ｂ，压力可达32MPa（泵额定压力）由此说明泵与各调压阀正常。
证明充液阀与症状无关。操作过程为：使1DT电磁铁通电，系统执行主缸慢速加压动作，观察充液箱的回油情况，观察结果表明没有明显的回油，由此说明充液阀正常，没有意外开启。
上述两结论说明，在主缸压下增压过程中，泵与压力控制阀均能保证正常的工作压力，充液阀也没有将油泄放，故从液压泵到主缸这一压力油通中，只有缸的活塞与缸筒之间的间隙能泄入放压下增压的高压油。
注：转载请与作者联系授权，作者：广州市新欧机械有限公司黄志坚教授
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