管道循环酸洗（3）
（5）酸洗回路的短接
酸洗回路的短接是整个酸洗过程中重要的一环，绝对要防止漏洗与酸液不能循环的现象发生，处理好“死点”。首先，要现场勘察整个液压系统的管路布置情况，特别注意高点、低点、远点的情况，然后根据经济合理的原则将整个系统的管路划分成若干个回路。
酸洗回路连结所遵循的原则是低进高出，目的是使管内处处充满酸液，避免在管内壁形成气囊而未被酸洗。通常，主管P、T、L作一个回路，做一次性酸洗，这个回路是比较重要的，也是比较复杂的回路，尤其当该系统比较庞大，阀台(架)比较多的时候，增加了酸洗的难度，相对来说，P管更为重要。P管酸洗得好坏，直接影响到系统的冲洗与以后正常工作阶段阀的无故障运行，因为液压阀的控制油来自于P管压力油。
在考虑酸洗回路短接的同时，要考虑到该液压系统的冲洗方案，是采用系统工作泵冲洗，还是采用独立的冲洗装置以及冲洗时是否带入阀台(伺服阀由冲洗板短接)等问题。回路短接的方式及其所采用的材料随冲洗方案的不同而不同。若采用系统工作泵冲洗，而且冲洗时带入阀台的话，那么主管P、T、L在循环酸洗后，回路短接处将原封不动地进入系统的主管冲洗，通常冲洗压力在2～5MPa,所以短接旁通之处所采用的旁通阀及法兰密封件必须耐压5MPa。这种冲洗方案与采用独立冲洗装置的冲洗方案相比，具有工期短，经济实用等优点，在工程实践中，值得推广。
同一管径或者管径变化比较小的管子放在同一个回路进行酸洗，管径较大的排在回路的前面，管径较小的排在后面，一个酸洗回路是从酸洗油箱开始，最终又在酸洗油箱结束，一个酸洗回路通常在100～300m范围内，在酸洗压力不超过0.4MPa的情况下，可以使回路更长些，但细管连接不宜过长，否则会造成水冲洗时间过长及药剂循环混合的时间过长，影响酸洗效果。同时，细长钢管会造成温升过快，液温过高,直接影响到酸洗钝化的效果，尤其是钝化温度不能超过50℃，否则会破坏钝化。
小管径(小于60mm)的需单独由软管连接直接回油箱，以便于小管回液情况的检查。
在管径大于60mm的回路中，高点须装设排气阀，若管径特别大(大于219mm)的高点，因为其排气量特别大，需单独引软管回酸洗箱内看是否有液流，以检验该高点处的管内是否气排尽且充满酸。相对位置较低的点，须安装排污阀,若气源压力较低(小于0.3MPa),那么，直径在42mm以上的管子低点都须加排污阀，以防残留钝化液。
排气阀与排污阀的设置一般在管道安装时进行，而液压系统管路的设计往往忽略了排气阀、排污阀的设置。所以在管道安装时一旦忽略，那么会造成某些点的排污阀因为受到空间的限制而很难补装。补装排气阀或排污阀须采用磁力钻以防铁屑落入管内。
在临时法兰或临时变径法兰的连结上，也要充分考虑到正式管道的排污与排气，防止残留钝化液及气囊的生成。
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