中压变频再遇挑战,故障频发如何应对?
文接上回——
一波刚平,一波又起。两台低压变频器刚刚完成改造,老王意识到了一个新问题:中国工业行业大规模应用变频器是2009年之后的事,自己的工厂起步不算晚,基本从2012年之后陆续上了低压变频、中压变频系统,按年头算来,应该是都快到生命周期了。一查公司数据,果不其然。
中压无小事,有故障就要解决
这可把老王愁坏了,年初没跟厂里申请设备换新,只留了一些日常维护费用,如果要换新设备,还要跟总公司申请,正常流程审批也得一年半载的,这时间拖得有点儿长。而且当年受到预算、工艺需求等原因限制,也没有做旁路柜设计。设备运行这么久,控制柜、功率柜真要出点儿问题,这对生产的影响,可不是一天两天、一周两周能解决的。
老王赶紧给设备科小李打电话,询问厂里中压变频系统运行情况。原来,最近1-2年,有几台中压变频系统确实有故障增多的迹象。虽然已经用了6、7年了,但以往一年出不上一回问题,近2年每年会出现1-2个小故障,主要问题集中在控制柜、功率柜,虽然之前几次都很快解决了,对生产多少还有点儿影响。
老王一琢磨,“中压无小事,必须得把它解决了。”
老王再次求助施耐德电气服务工程师S-Man,“我又有事儿要找你帮忙了。”老王拿着厂里数据,一五一十地说了现在的情况:
1 |
现有某品牌中压变频系统8套,电压10KV、 8级功率单元串联,是锅炉引风机的重要负载,如果停机会产生重大影响; |
2 |
因为不需要工频直接启动功能,也就没有旁路柜设计,现在工艺变化,没有旁路柜设计,一旦出现重大故障,生产将中断,恢复时间无法预计; |
3 |
因流程、预算、设备场地、改造时间等原因限制,无法更换新设备; |
“总之就一句话,要解决!!”
说查就查,全套工装测试找原因
认识这么久,从没见老王这么着急,S-Man立刻带着设备、领着团队到了厂里。
二话不说,S-Man立刻开始干了起来。先进行了基本的温湿度及环境信息采集;然后对变频器柜内进行了清灰,并对关键元器件进行了电路检测;之后将功率单元拆解,并进行清灰,板级喷三防漆;再使用工装对功率单元进行一系列测试,从电容容值测量、缺相测试、欠压/过压测试、空载/满载测试,波形测试等,一一进行测试。最后对人机界面参数升级并优化。一顿犀利操作之后,S-Man也给出了初步判断。
“随着变频器使用年限的上升,部分器件的寿命已经到达了上限。建议对控制柜、功率柜进行置换改造,改造后中压变频系统可以全新进入全生命周期。另外加装旁路柜,提高连续生产能力。”说完,S-Man又补充了一句,“这个置换改造跟刚刚完成的低压变频旧机续航改造原理差不多。”
听到这儿,老王心里踏实多了,毕竟刚刚完成旧机续航改造,有点儿轻车熟路的意思。
S-Man接着介绍,
置换改造有3大优点
整体成本低:别的不说,物料成本就能节省很多;
改造周期短:无需大量的土建施工及外围电控改造;
非SE品牌也能置换,像咱们厂里现在用的这个品牌,可以保留变压器柜,只更换功率柜和控制柜,使设备旧貌换新颜。
“费用太重要了,今年没给中压留太多预算,要是费用太高,我们还得上报集团申请预算,这流程一走起来,就不知道什么时候才能改得成了。”老王早就不拿S-Man当外人了,有一说一。
说改就改:
置换改造+加装旁路,一个都不能少
跟S-Man聊完,老王当天就跟厂里报批,因为只需采用技改费用,周期短、审批流程短,,一个月就获得分厂审批,S-Man带队7天就完成了改造。
“王工,咱们改造基本完成了,您来看看
置换改造内容
保留了原干变及变压器柜体;
更换变压器柜内部分器件;
更换全新施耐德ATV系列功率柜+控制柜;
更换负载柜间高低压电缆。
同时,按照您的要求,给设备增加了旁路柜,即便变频器有故障退出运行,电机也会切换到工频电网运行,从而保证了生产的连续运行。“
“这回算是彻底踏实了,而且成本也不高,我算了下,跟换新机比,整体投资能节省30%!”
“对,像这种情况,我们也都建议客户进行置换改造,最大化发挥设备价值,提高投资回报率,等到所有器件都接近使用寿命了,再整机换新也不迟。” S-Man也完全站在老王的角度考虑。
调查问卷