【热坛讨论】为何同样成份的灰铁，电炉与冲天炉出来的性能不一样？
【以下摘录部分坛友参与讨论的回复内容】
坛友@铸造小猫：冲天炉的铁水要经过焦炭层才能出来， 电炉没有这个过程。有老专家的观点认为电炉叫熔化，冲天炉才叫熔炼。
坛友@放羊的星星：成分只是影响性能的一个方面。我曾经只做电炉熔化，后来又有了冲天炉。同样的配比和成分，电炉熔化铁水浇注的铸件抗拉强度要高于冲天炉，但是冲击性能相反。
坛友@zhuhun1009：回@放羊的星星 抗拉强度的高低，要取决于成分的高低；一样的成分在我这冲天炉比电炉的强度高；冲天炉的铁水是经过高温1700度熔炼而来；电炉的铁水只是熔化没有达到一定的高温；碳元素的分解就不一样；同样的温度冲天炉可以浇注；电炉就会浇不进；本人的看法电炉的温度一般要高于冲天炉10-20度才能达到正常浇注；也就是说电炉的铁水没有冲天炉的铁水持久（注：本人的说法是在同样的条件下）；只是个人看法。
坛友@castengineer：谈这个问题之前,首先要确认两个问题：
一、由于冲天炉的结构和熔化原理，使出炉铁水的温度大都在1450度左右，不会按操作者的意愿而随意增高；
二、对于中频炉由于配料结构不同，现在大都加入废钢比率比较大，而又会随着熔化工艺的要求，经常使铁水在1500度以上熔化或保温。
在这样的前题下，在中频炉中熔化的铁水较冲天炉中熔化的铁水，在铸铁成份相同的情况下，产生'D'型石墨的可能性就比较大，其影响因素大体如下：
1、在中频炉的情况下，过热的几率较冲天炉为大，在1500度以上，过高的过热温度主要会使氧和硫的溶解量急剧下降，则铸铁中石墨的形态由片状---蔷薇状---共晶石墨---点状石墨---白口铁依次变化；
2、铁水过热，含氧量减少，也会使在铁水中的SIO2的数量减少，也可促使'D'型石墨的产生；
3、高温下会减少在铁水中能形成石墨结晶核心的的氧化物数量；
4、高温会使能形成石墨结晶核心的硫化物数量减少；
5、在中频炉配料时，往往废钢的比率比较大，其含氮较回炉料和原料铁高，而含硫较低；
6、在中频炉熔化的过程中，往往为了消除少量的有'遗传'性的石墨质点，而把铁水处于高温下，也会使一些能成为石墨结晶核心的异晶质点表面状态转变，呈'不激活化'状态，也会影响铁水的结晶核心的形成，而这种影响是不可逆的。
以上都是影响形成'D'性石墨的因素，在这里只是依照中频炉和冲天炉的熔化的区别点谈一下看法，这就要求在使用中频炉时，要'用其利，避其弊'来合理使用中频炉。（更多的内容见原帖子，论坛小编注）
关于流动性，这就有如，在同样的浇注温度下，高牌号的灰铁的流动性要低于低牌号的灰铁流动性一样，我在实践中，对于同样的件，在制定浇注工艺时，20毫米以下的件，电炉的浇温要比冲天炉高40度；20毫米以上的件，电炉的浇温要比冲天炉高20度。
坛友@daguzl-425：冲天炉更适宜做灰铁，电炉适宜做球铁小件，冲天炉加电炉适应做球铁大件。
坛友@wangtianquan88.：流动性问题应该是来至于碳的吸收方式，冲天炉应该属于附着碳吸收，电炉应该属于强制性碳吸收！个人愚见！
坛友@铸冶艺人：大家提出很多冲天炉与电炉性能不同的原因，我补充以下：06年中，我负责新潮铸造新厂的电炉熔炼，使用生铁，废钢和回炉料配料，生产灰铁HT300，浇注日本牧野机床床身，当时老厂冲天炉也在正常生产，定时拿试样来新厂做光谱仪分析。电炉配料成分目标控制按冲天炉成分控制，结果使人不解，电炉的强度和硬度总是比要求的低，而冲天炉熔炼的铁水浇注机床没有问题。年轻时，80年在408厂，我是第一任熔炼工艺员，试炉成功后即转到铸造分厂工作，经历不多，但对电炉熔炼相对来讲，还是比较熟悉。分析原因大家总是认为电炉孕育措施，没有冲天炉好（冲天炉出铁槽很长，孕育效果好），再三改善孕育，效果不好，最后没有办法，只好降低碳硅含量，满足铸件要求。当时生铁是胶东地区的“本溪生铁”，废钢等等质量都很好。
由于老厂冲天炉的铸铁试样定时拿到新厂光谱仪一起分析，结果都可以看到，所以安排光谱仪把一个月内电炉，冲天炉的分析结果都打印给我，详细查看，并且在现代铸铁杂志上查询有关文章，发现一位姓金的先生写的文章里面谈到，电炉和冲天炉灰铁机械性能的差别，文章也谈到德国企业也有此现象，结果列表在文中，我想德国人使用的生铁，质量也不会很差，总是比国内的生铁要好。最终查明，两者最大的区别在钛的含量不同。冲天炉钛含量都在0.02%以下，而电炉钛都在0.035%以上，常在0.04-0.05%左右。
08年秋天，到普什报到，在会客室看见一位采购商，是美国喀麦隆的代理，他向我提出，普什供应的压缩机缸体，2-3吨重，灰铁HT300铸件，硬度不足，希望解释，我问了化学成分，他打开电脑给我看了光谱仪分析结果，其中钛含量达到0.057%左右，我说估计是钛的含量太高。加盟普什正常工作之后才知道，当时使用了一些四川地方小厂生产的生铁，以后普什逐步淘汰这些生铁的使用，以合成铸铁形式生产灰铁HT300，基本上再没有出现硬度不足的问题。再以后，干康明斯汽缸体，钛的含量都在0.018-0.025%上下，机械性能各方面都很正常。离开普什之后，徒弟在康明斯汽缸体熔炼岗位上，有个阶段告诉我，汽缸体硬度有问题，我让查钛含量，回答有时钛在0.029-0.03几%，我让他注意，一定要把钛降下来，之后就正常了。
上述现象，几次会议上和相关企业交流，宁夏须崎和北京一机床高壁店工厂都有认同。
氮和钛，作为微量元素含量，对于灰铁的影响，翟启杰老师在他的书中说到，还有很多未知因素，上述我的工作经历只是自己的初步认识，感性或者是实际认识，稍微多说一些就是氮是强化基体，在钢的熔炼中，有高氮钢一说，即氮含量在6000PPM左右含量，在高压下凝固，使钢的强度大大提高，而没有气孔出现。在铸铁中，氮也是这种作用，含量较高，容易出现气孔。如果钛含量高，则消耗强化基体的氮，使灰铁强度，硬度降低。冲天炉熔炼，烧损作用较大，不像电炉熔炼，烧损作用小，保留生铁里面的有害微量元素较多，影响灰铁强度，硬度。