为什么说零缺陷质量控制是防错系统？

今日话题：为什么说零缺陷质量控制是防错系统？

问：什么是零缺陷?如何运用防错系统达成零缺陷的质量控制？

答：零缺陷就是第一次将正确的事情做正确，而防错系统运用预防和检测技术与装置，实施100%自动控制达在完㺯质量的过程。

1、四类工程师说起····

我们先从四类工程师说起，

第一类称为“圆桌工程师”，

他们把所有的时间都花在讨论如何解决车间问题的会议桌上；第二类叫做“目录工程师”

这类工程师如饥似渴地查找最新的设备目录，

以寻找最先进的机器解决他们所碰到的问题；

第三类是“否决工程师”，

几乎所有的改善建议都会被这类人否决掉。

最后一类是“改良工程师”，

花大量的时间去现场发现问题，提出建议，

与工人及管理者充分合作找出改善的方法。

零缺陷质量控制是生产系统完美无缺的表现，

该系统不会制造出任何带有缺陷的产品。

为了达到这一目标，需要一样东西。

防差错系统，一旦出现异常，

它会立刻停止生产线的运作，

迅速地反馈信息以找出问题的根本原因，

并杜绝相同问题的再次发生。

2、判断检验就是挑选不合格

即使今天，许多企业仍然使用判断检验，

该检验的唯一目的就是在加工结束

之后将不合格品与合格品区分开。

如果说判断检验是为了保证交付给顾客或者下

一道工序的产品是没有缺陷的，那还说得过去。

但它始终是在生产完成之后才进行的检验，

无论这种检验是多么地高效精确，

也都无法降低企业的不良率。

对一个立志于不断提高产品质量的企业来说，

判断检验是毫无价值的。

另外在判断检验中，选择抽样检验还是全检

与检验的本质无关，只是取决于是否需要降低劳动力成本。

虽然判断检验的真实目的是挑选出不合格的产品，

但反过来说，判断检验也是在挑选合格品，

许多企业为了挑选合格的产品还专门成立了品质部，

我经常在想，仅仅在某些特殊的生产环节、

各环节之间或生产完成之后对产品进行检验到底有什么不好呢？

长久以来，我们一直默认“检验”指的就是判断检验。

事实上，判断检验是最低级的检验方法，

我们必须尽快丢弃这种检验方式。

只要有效地使用信息检验和根源检验，

就能防止不合格品流向下一工序或被送往顾客手中。

3、信息源检查--以降低不良率为目标的检验方法

信息检验是指当错误发生时，

有关错误的信息会及时反馈给相关工序，以便

使相应工序能及时采取纠正措施。

不难想象，

采用这样的检验系统必然会逐步降低产品的不良率。

信息检验分为三类：

·统计质量控制系统

·连续检验系统

统计质量控制系统符合信息检验原理，

通过基于统计学原理的控制图统计出

质量信息并反馈到相关工序，

以便采取对应措施来防止不良品的出现。

统计质量控制系统利用统计学原理，

设定了质量控制范围以区分受控和不受控的状态，

因此，是否运用了统计学是判断某种检验方法

是不是属于统计质量控制法的首要条件。

我已经认识到统计质量控制可以大量地降低不良率，

但我仍经常忍不住思考：

肯定还有其它更先进的降低不良率的方法。

Martin老师认为统计质量控制中经过抽样检验发现不良品。

当然谁都知道使用全检肯定比抽样检验要可靠，

但问题是全检的花费太高，需要的时间过长。

如果有一种方法可以降低全检的花费，

这种方法肯定大受欢迎。

这就是为什么要使用防错装置的原因。

在统计质量控制系统中，

反馈信息和采取改善措施的速度太慢，效率太低。

理论上讲，

Martin老师认为提高信息反馈和采取措施的速度的

最佳方法是由员工对自己加工的工件进行全检，

一旦发现不良品，立即采取改善措施。

4、防错系统的应用

防差错系统有两种功能：

一是它能够实现百分之百的检验，

二是当异常发生时，它能够立即反馈信息并采取行动。

所谓的控制法就是当异常发生时，

它能够自动关闭机器或者锁定机器以终止操作，

因此可以避免一系列不良品的产生。

具有更强的控制功能，并且能够最大限度地实现零缺陷。

尽管我前面提到的控制方法指关闭机器以终止操作，

但正如下面的例子所证明的，关闭机器并不是唯一的方式。

一个电子公司的音响设备部有一台可以

自动在成型的电路板上插入晶体管和二极管的机器。

当这些管体不是垂直插入或者由于管脚弯曲而不能插入时，机器就会自动停止，

这类事件极大地降低了工作的效率。

在一个全自动的系统中，当异常发生时，

系统本身应可以探测出问题并采取措施去解决它，

而半自动系统指系统本身能够发现问题，

但必须通过人为的操作才能解决问题。

这两个系统都能发现异常。

当然，世界上没有哪种机器可以无故障地运行100 年。

你们公司中的异常情况是独立的，

一个不良的产生并不意味着后面的产品都是不合格

当异常发生时，那些不良的电路板能够自动被标记，

并与合格的产品隔离开来，机器继续运转。

电路板上的问题可以通过人工的方法去解决

而不需要把机器停掉。

这种方法不是提高工作效率，让企业获得更多的利润吗？”

稍微改变了操作方法后，就提高了30%的工作效率。

因此，控制方法并不总是意味着关闭机器，

根据不同的情况，可以采取不同的措施。

这个例子描述的是当独立的错误发生时采取的措施。

这也是错误能够被纠正时采取的方式。

如果我们面对的是不良持续发生的情况，

那我们就有必要关闭机器。

比如由于冲压机出现故障，造成冲孔不良时，

就有必要并关闭冲压机。

预警法这种方法主要是指当不良出现时，

蜂鸣器鸣叫或报警灯闪烁以提醒员工。

但如果员工没有注意到报警信号，

不良品就会不断出现，所以报警方法与控制方法相比，

它的功能强度要弱一些。

员工的注意力很容易被灯光吸引，

但闪动的灯光要比不闪的灯光更能引起人的注意，

但是也只有当员工们注意到了报警光的存在时，

这项措施才能发挥作用，同时，

还必须限定报警灯的安装位置，光的强度和颜色。

此外，声音也能引起人的注意，

但是如果报警音被工作场所的噪音所干扰，

很可能会失效，很有必要对报警音的音量，声调和间断的频率进行严格的规定。

令人惊奇的是，与单纯地提高报警音的音量相比，

改变报警单的音阶或音质要有效得多。

让报警音发出错落有致的音调也会取得很好的效果，

或者混合使用声音和闪光也是很有效的。

但无论如何，控制方式要比警告方式强有力得多，

因此应尽可能地多使用控制方法。

只有当缺陷的影响微不足道，或因经济、技术的限制而无法使用控制方法时，才会使用报警的方式。

关于以上控制、停机、警告的防错功能具体见下图：