谁家主管总结的车间现场管理口诀，如此接地气！
保质并保量（数量），按期并合规（法规），永远向零缺陷靠近。
首件一定要做到，点检到位问题少。
过程异常要重视，排除问题再制造。
不接受不良品
不制造不良品
不流出不良品
参照作业指导书的要求，了解本身岗位的要领
参照规范、标准
未做先检查（首件检查）
做完再确认
满足客户的要求、品质没有折扣
品质不是检验出来的，而是设计、制造、习惯保障出来的
主动的自检效果胜过无数次的被动检查
一次就做好，任何的修理和返工都会影响品质
差不多、大概、好像是品质最大的敌人
原因找不到---------不放过
责任分不清---------不放过
纠正措施不落实---不放过
纠正措施不验证---不放过
有效措施不纳入---不放过
等待、搬运、移动、生产过多、库存、不合格品、加工的浪费
明确问题
分解问题
设定目标
把握真因
制定对策
贯彻实施对策
评价结果和过程 .
巩固成果
发掘问题、选定项目-质量-SPC
追查原因
分析数据
提出方案
选择对象
草拟行动
成果比较
标准化
What---什么问题？（主要问题）
Why---为什么要这样做（目标）明确目标，消除不必要的步骤
Where---在哪里/完成到什么地方了（地点）
When---什么时间是最佳的，何时开始/结束（时间）选择顺序
Who----谁去执行，谁负责（人）
How----如何完成，是否有其它的方法（方法）将工作简化
Howmuch---完成到什么程度，成本多少（程度，成本）
Man—人
Machine—机器
Material—物料
Method—方法
Environment—环境
价值分析（ValueAnalyss）手法
价值工程（ValueEngineering）手法
工业工程（IndustrialEngineering）手法
品质管制（QualityControl）手法
同一场所的同仁5-10人组成在一起组成一小团体，针对工作岗位上的问题，成员集思广益，运用VIQ手法，转动PDCA管理循环，推行自主管理,全员参与与实施.。
查检收数据
管制防变异
直方显分布
柏拉抓重点
散布找相关
层别找差异
特性找要因
组织小组
问题描述
紧急处理
横向展开
不良围堵
现状分析
初步原因及临时对策
根本原因及永久对策
效果确诊，横向展开
防呆措施实施
标准化，文件化，固化
三现：现场、现物、现状
1搞清发生状况（现象、申诉内容、发生次数），把握事实（对零部件确认结果、原因分析、现正生产该部件品质状况）
2查明产生原因（发生途径、问题再现试验，5个WHY的分析）
3适当对应策略（对策内容、效果预测）
4确认效果（确认对策的实绩效果）
5对源头的反馈（要落实到体系、组织标准化的内容
整理: 需与非需、一留一清整顿: 科学布局、取用快捷清扫: 美化环境、拿来即用清洁: 形成制度、贯彻到底修养: 遵守制度、养成习惯
一点出界，九点同侧；
六升六降，14交替；
3分之2 B外，5分之4 C外；
15 C内，8点C外。
交接班
手拉手,口对口,
你不来,我不走。
机器保养
轴见光，沟见底，
机器见本色，警示要清晰。
一听，二看，三摸，四恢复。
安全第一，预防为主。
安全无小事，生命大于天。
侥幸是危险的开始。
高高兴兴上班，平平安安回家。
剩余的标签要清理，
不用的材料及时退，
以前的产品快清走，
用过的文件收回去。
质量是制造出来的，
不是检验出来的，
是设计出来的，习惯出来的！
没有质量的产量，等于犯罪。
看清标准，找对方向；
首样要齐，指引莫忘；
注意方法，轻拿轻放；
重视自检，用对包装；
写准标签，及时入仓。
生产无计划，管理累趴下。
计划不合理，控制不容易。
控制不得力，交期难满意。
交期不准时，经营难维持。
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