【专业讲堂】碳纤维是如何实现在乐器中应用的
碳纤维-高科技和轻质结构的代名词
碳纤维作为一种材料在我们的现代世界中几乎是不可或缺的。毕竟，除了在航空航天和国防工业中的应用领域之外，无论是在汽车制造、体育运动、假肢或矫形器、抗震房屋建设，还是家中的设计产品，碳纤维早就进入到我们日常生活领域。
碳纤维在某些领域的优点，在每个设计师的眼中都会焕发出光芒，尤其是其抗拉强度，比普通钢高出9倍。通过对纤维增强体及其他材料的智能化使用以及定向，可以精确地确定所需的力学性能。
乐器制作中的碳纤维与木材相比有何优势？
与木材相比，碳纤维最明显的优点是耐潮湿、高温或低温等空气因素。但是，在乐器制造中使用碳纤维时，碳纤维还具有鲜为人知的优异特性：碳纤维层压板的声音传导速度高达3倍，对木材的阻尼更小。就密度而言，虽然碳纤维比木材重得多，但是硬得多。
即使在力学性能方面，碳纤维也比以前更加坚固，几乎没有疲劳。为了使用所有这些功能，并产生一个完整和愉快的声音，它需要的不仅仅是几个干燥的材料参数。
简单的复制任何木制乐器都是不够的。一个碳纤维仪器必须完全重新设计和加工。然而，与木器材质乐器相比，碳纤维乐器没有几百年的传统。因此，在乐器领域的经验就会显得格外重要。
首先，在计算机上建立了一个CAD模型。随后，在计算机上将模型，分解成各个部件，并构造模具；然后使用现有的数据记录对其进行研磨。在模具中，碳纤维织物等是按照一个复杂的规划插入的，这主要取决于纤维的方向、含量以及纤维的类型。
利用所谓的芯材或其它纤维可以进一步细化材料结构，比如芳纶蜂窝、硬质泡沫、木皮、各种纤维和填料。尽可能地采用非常耗费材料和时间的真空注塑过程，这样可以获得比常见的预浸料工艺更高的组件质量。这在仪器工业中尤为重要，因为即使是部件中最小的气泡也会对振动产生负面影响。
在随后步骤中，将各个部分粘合在一起并组装到成品乐器上。最后，每台乐器都经过调音和演奏，直到出厂前的最终检验。