水性涂装缔造高质高效的整木定制

整木定制旨在为消费者提供更好的需求满足，实现空间利用和设计美感的最佳融合。实木作为其主要材料，天然的色彩和纹理是产品美的集中体现。

木材是根本，整木定制企业的关键就是通过加工制造提升木材的附加价值，选择什么样的木材决定产品外观和定位，不同木材纹理差异大，同一种木材因为本身差异和切削面不同也各有特点。下面便简单展示一些整木定制常用木材纹理及产品。

1、樱桃木：纹理清晰细腻，天生含有棕色树心斑点和细小的树胶窝。适用于高档整木定制，作暖色系涂装，沉静素雅。

2、红橡木：不同产区红橡木颜色、纹理及特性不同，南方材颜色偏红，有色差，适合深色涂装，北方材颜色偏浅，适合浅色涂装。其中北方材较优。

3、白橡木：南方材颜色较白，有色差，北方材颜色偏灰但均匀。

4、硬枫：纹理交错，颜色协调统一，无疤结。心边材差异较大，较优级别木材为白色，也就是心材。

除了上述北美材之外，还有一些其他树种也开始进入整木市场，企业利用木材不一样的色彩和纹理打造独特的、极具辨识度的风格。

整木定制的美，美就美在没有雷同，展现的是木材自然的规律。对于很多珍贵木材，整木定制涂装多使用透明清漆体系，保留其天然属性。其中，本色涂装是一部分，通过修色可以呈现丰富的涂装风格。

根据市场潮流趋势，我整理了几类涂装风格，供大家参考：

1、浅色涂装风格：受简欧风格趋势影响，突出原木质感，低调质朴的开放性涂装效果逐渐增长，光泽度较低。

2、红棕色涂装风格：相比于红木家具红色系色彩，深棕色成熟稳重，在较大空间内主体凸显。

3、灰色系涂装风格：仿古风、田园风盛行，未来，整木定制涂装风格也会向灰色系、仿古风转变。

整木定制涂装色彩风格得益于优秀的涂料配色工艺，配色需要的是殷实的理论和细微调整的耐心。对于千变万化、丰富多彩的颜色来说，精细准确的数据非常重要。

各种复色涂料的颜色配方

此外不仅对颜料的配比要求严格，为保证涂料的性能，颜料本身得满足以下要求：

1、良好的分散性，颜料粒径小于15μm；

2、优良的耐光性，颜料耐温至少150℃不变色；

3、颜料耐溶剂性需慎重测试再选择，要求耐水性良好。

由于文章篇幅问题，涂料配色问题不做过多介绍，如有问题可留言交流，想获取更多涂料配色数据，敬请关注文章尾部方法。

然而，对于现在大部分的整木定制企业而言，实现涂装风格设计是一个重点，另外便是水性漆的使用。普通水性漆性能方面问题颇多，尤其在防木纤维涨筋性、透明性、基材润色性、丰满度等方面，难以达到油性漆的效果，从而影响木材色泽和纹理的展现。

水性透明涂饰工艺

根据上述存在的问题，结合水性涂装的工艺流程，整木定制企业要想做出高环保、高品质的产品，以下几点需格外注意：

1、防胀筋透明底漆

也可理解为封闭底漆，一是防止后续水分进入木材导致胀筋，二是加入着色剂进行底着色，增加立体感。具备以下几个优点：

1、硬化木毛：木毛吸收底漆后变硬、变脆，表面打磨质量更好。

2、封闭木材：使木材内部与外界隔绝，预防木材后期开裂变形；使木材与后续涂层隔绝，可以有效预防涂层后期产生发白、黄变、脱层等问题。

3、提升漆膜品质：渗透性强，充分浸润导管，为后续涂层提供良好界面，流平效果好。

配方设计：制备防胀筋透明底漆的树脂需选择粒径细渗透性好，硬度高、干燥快、成膜性好的丙烯酸树脂；

涂装工艺：防胀筋底漆黏度一般不需太高，涂-2杯黏度控制在8~12s(30s℃），涂布量控制在（50 ±10）g/㎡，30℃下干燥30~60min。

2、修色面漆：修色浓度控制在整体颜色的20%以内，可以较好体现层次感，透明性更好；

配方设计：酒精性修色不满足VOC排放要求，不能采用修色水的工艺，要选用粒径细、成膜性好、流平性好的聚氨酯分散体；

涂装工艺：修色浓度控制在整体颜色的20%以内，一般开放涂装涂布量（30 ±10）g/㎡，封闭涂装涂布量（60 ±10）g/㎡。

3、透明面漆

配方设计：方案一采用水性双组份树脂（羟值80~100）,IPDI+HDI混拼的水性固化剂，方案二采用水性UV树脂；

方案一涂装工艺：双组份水性漆开放涂装，涂布量（60 ±10）g/㎡，干燥24h以上，封闭涂装涂布量（120 ±10）g/㎡；

方案二涂装工艺：开放涂装，涂布量（60 ±10）g/㎡，封闭涂装涂布量控制在（100 ±10）g/㎡；

水性UV干燥快，抗压性好，物理化学性能优异，能提供面漆优秀的涂膜要求，对于很多中小型企业而言，上述工艺流程较为适用，但是还存在生产线长占地大、施工时间长、环境要求苛刻等问题。

针对这一问题，较好的解决方案是采用全UV生产线，也是整木定制或者实木企业未来发展的一大趋势。下面就以一条木门水性UV生产线简单介绍一下：

1、喷涂水性UV胶固底漆；

2、采用热风、红外、微波等干燥技术使水分快速干燥，实现表干；

3、通过紫外线干燥，几秒时间实现实干；

4、经过紫外线干燥可马上进行底漆打磨除灰；

5、水性格丽斯修色及干燥；

6、水性UV封闭底漆自动喷涂；

7、干燥，先表干，再红外线实干；

8、底漆打磨除灰；

9、水性面修色及水性面漆喷涂；

10、干燥，先表干，再红外线实干，随后便可进行包装；

随着科研的投入，国内水性UV技术也在迅速发展，最新水性UV产品可以做到：

1、干燥快：一道封闭底漆完全干燥固化，大约需要3~4分钟；

2、固含量高：水性UV漆固含量能达到65~70%左右；

3、硬度高：采用立体状漆膜结构，硬度高达3H；