高效是木门制造企业追求的首要生产目标，高效生产不仅体现在生产速度快，还意味着单位时间内生产的产品品质与其他一样或更高，通俗来讲即又快又好！
木门企业实现又快又好的生产并不是件难事。我们可以大致将木门的发展历程分为三个阶段，通过简单的回顾，一起感受下木门制造技术的突飞猛进。
此阶段主要依靠人工制作，借助简单的轻型设备，工匠的技艺手法和经验在很大程度上决定木门的品质。
1、开榫头、榫眼
2、开槽铣型
4、砂光
5、预装
6、加工门芯板
6、涂胶组装
7、砂光
设备占比显著提高，代替人工操作，精确度、加工速度得到大大提高。下面是国外的一个木门制作主要工艺流程。
1.木材的基本处理
木门表面平整度处理
木材精细裁切处理
2.基材的涂胶处理
人工涂胶
机器拼板
3.材料的饰面处理
粘贴木皮
木皮压合
4.施胶安装制作
施胶安装
机器施压拼装
5.半成品精密加工
数控裁切
数控开眼
6.木门打磨与涂装
木门打磨
木门涂装
木门制造进入智能时代，不仅设备功能更精准、更强大，还具备了“大脑”，能够自主处理加工信息，可以轻松实现全线不落地生产，达到少人甚至无人化生产。
TATA木门企业柔性木门生产线视频
上述三个阶段非常直观的见证了木门制造技术的进步和发展。在高度自动化的今天，通过优化生产技术、引进智能系统，可以帮助企业解决诸多困难，最终实现高效生产。1、解决生产周期长问题：较短的生产周期是提高订单的有力武器，快速且稳定的生产系统拥有消耗大量订单的能力，可以让设计、下单到成本的运转更顺畅，成本最优化。2、解决多样化定制问题：市场对木门个性化的设计需求在不断增长，对防火、隔声、防盗等木门的功能要求也越来越多。智能系统可以根据订单信息自行加工，解决小批量，多品种的生产问题。3、解决技术用工难问题：劳动力的紧缺，特别是技术人员的缺失要求设备具有高自动化的特性，将技术转为加工数据，把费时费力的工作交给机器。同时与人相比，机器更稳定，加工精度更高，品质得以保障。
那么当前国内木门制造技术正处于什么水平呢？经过长期的业内走访，我们了解到：国内木门制造水平已较为成熟，先进的制造技术解决了木门企业的诸多痛点，实现了木门高效生产。
单纯的技术介绍或许会显得有点枯燥，我们不妨通过一些具体可见的数据，来了解木门各加工工序的新技术。木门压贴痛点：木门压贴的难点在于对胶水的控制，包括涂胶量和涂胶均匀度，涂胶后快速的进行下一步的胶压工序也非常重要。因此，此段工艺流程的设计和技术控制至关重要。
AB胶木门生产线可以实现木门高效加工。具体流程是中间芯板涂B胶后通过龙门夹紧对齐运输机到自动组坯系统；同时，上下门板涂A胶通过烘干翻板后进行龙门自动组坯系统，上下门板+芯板在自动组坯系统组坯对齐定位后进入短周期压机进行冷压复合。
AB胶智能冷压生产线示意图
木门AB胶生产线上料及下料龙门
通过设备连线、软件配合等手段能够基本实现木门无人智能复合，无人化主要体现在AB胶分开自动涂胶、按顺序自动组坯以及智能短周期压制；通过龙门自动上下料、龙门夹紧穿插输送，实现木门快速短周期制造（70秒左右一扇木门）。
大自然木门AB胶生产线
木门涂装痛点：木门表面处理占用了生产的多数时间，涂装及干燥是其中的重头戏。老式的生产模式，在涂装后需要进行数个小时的晾干，不仅严重拖长了生产时间，对场地空间也提出了挑战。
自动喷涂干燥线可以实现科学、环保、高效的木门涂装及干燥作业。该线分为浮尘清理、油漆喷涂、红外干燥以及立体干燥四步。喷涂工段：采用自动喷涂设备，可以达到30秒喷涂一扇门，一分钟跑6米的效率。在喷枪高速运转的过程中，动态增压系统可以保持喷室内不出现漆雾二次污染，保证了产品面漆的平整度。干燥工段：先采用12米的红外干燥流水线，通过短波红外线，穿透力强，把水分由内到外的干燥，避免瞬间干燥，造成表干内不干。
立体干燥设备是通过热风处理技术，温度一般在40~50度，吹干产品表层的水分，从而实现全干。TATA木门工厂应用的立体干燥设备能够一次性承载超过80扇木门，每扇木门一个小时到一个半小时左右可达到包装级别的干燥程度。
门套加工痛点：木门产品的生产不仅仅局限于木门本身，门套也是非常有技术含量的。对于整体的门套生产而言，已成为当下限制木门生产的主要因素。
门套加工中心，可以在效率高，精度高的前提下，实现低能耗，省人工的作业。具有多种加工功能，有定长，镂铣，锯切，锁舌合页加工，操作简便，效率高，可突破生产瓶颈，省钱省时省人工。门套加工中心的多模块化组合，不仅提高了生产速度，生产时间随之缩短，生产速度再次得到提高。对工人的操作技能要求低，减少出错率，也减少人员干预，一天生产160扇门套。
舒平精工门套加工视频
