色牢度评级
色牢度如何评级？现行的色牢度试验方法大部分都是按照作用的环境及条件进行模拟试验或综合试验，并根据试后样的变色和贴衬织物的沾色来评定牢度等级。比较特殊的是耐光色牢度是用蓝标评级，而耐干洗色牢度则会评定溶剂的沾色。
在色牢度的评级时
要综合考核颜色三属性的变化
即色相、明度和纯度的变化
一、色相：色相是指颜色的相貌，在三属性中，色相可以用来区分颜色，根据光的不同波长，颜色具有红色，黄色或绿色等性质，这被称之为色相。
二、明度：根据物体表面反射光的程度不同，颜色的明暗程度就会不同，这种颜色的明暗程度称为明度。
三、纯度：纯度是指色彩的饱和程度，光波波长越单纯，色相纯度越高，反之纯度越低。
色牢度评级可以分为目光评级和仪器评级
目光评级
其要求背景应为中性灰色，近似本灰色样卡1级和2级之间（近似蒙赛尔色卡N5）。照明条件应为晴天北昼光（9:00-15:00），或光照度在600lx及以上的等效光源，入射光与纺织品表面约成45º角，观察方向大致垂直于纺织品表面，遮盖原样和试后样的套板颜色应一致，宜用中性色或灰色或黑色，尺寸和形状大致相同。评级人员应穿着中性灰工作服，评级过程应避免环境色的影响。
▼变色牢度评级 ：试后样与原样对比，看变色程度与灰卡的那个级别最接近。
沾色牢度评级：试后贴衬与未测试过的贴衬比对，得到最接近的沾色级数。
仪器评级：
仪器评级其原理为利用已知标准白板的绝对反射率来定标，测定样品反射的光谱功率分布或其本身的反射光度特性，然后根据光谱测量数据计算出物体在标准照明体下的三刺激值、色度坐标、CIELAB均匀颜色空间等，并通过一系列公式转换成变色和沾色牢度的灰卡级数。
有时候看报告时会产生疑问，为什么检测报告上显示的耐皂洗色牢度变色的测试结果是3级，标准要求是≥3-4，还是判定不合格？是否报告判定错了？
其实结果判定是对的。色牢度评定的级数3-4级不是一般数学概念上的区间，它是一个级数，是表示测试的结果处于3级与4级之间。
附：色牢度不合格问题及解决方案
1．耐水、耐洗和耐汗渍色牢度
沾色不达标
布面上的浮色和部分有色纤维微粒转移有关；
和所选用的染料品种、染色工艺和后处理工艺有关；
醋酯和尼龙在较低温度下，对多种染料有很好的上色率；
采用分散染料染色时的热迁移现象 ；
水对氨纶有塑化作用，在湿态条件下，进入氨纶的无定形区的染料很容易向纤维表面迁移，在外力的作用下，容易发生染料的转移，使贴衬布沾色；
实际上，在含氨纶的弹性织物中，氨纶丝的比例相当低，通常并不暴露在织物表面，氨纶的色牢度问题并不会严重影响整个织物的色牢度。含氨纶弹性织物的色牢度问题主要还是由于织物表面的棉、涤纶和尼龙等纤维本身的色牢度问题；’
提高织物染色性能，如染透性、固色充分，加强皂洗水洗、还原清洗，充分去除浮色；
采用固色剂提高织物的耐水、耐洗色牢度；
采用相应的助剂阻止汗液破坏染料载色体结构
织物的组织结构;
染料的分子结构²;
纤维和染料的键合状态随染料浓度而变化 ;
采用具有不同日晒色牢度的染料拼色;
在纤维内扩散性能好、渗透均匀的染料，日晒色牢度较高;
某些处理到织物上的助剂会影响日晒色牢度;
正确选择染料
制定并执行合理的染色工艺条件，使织物染匀染透，充分固色；加强避免后整理不利的影响 。染后皂洗、水洗，充分去除浮色
采用日晒牢度增进剂
酌情采用抗紫外线整理剂
活性氯与染料发生反应，导致染料发生氧化分解；
过氧化物与染料母体发生作用，使染料变色或褪色，或者使染料与纤维的结合受到破坏;
染料耐氯漂、非氯漂色牢度与染料结构有关;
合理筛选染料，选择耐氯漂、非氯漂结构的染料；
染色前充分精练，染色后充分洗涤，力求去净杂质，保持织物中性，因为杂质的存在和酸、碱性都会加速氯漂、非氯漂条件下染料分解；
采用耐氯固色剂提高染料的耐氯性能，加强染料与纤维的结合；
采用活性氯捕捉剂，防止染料受到活性氯作用，缺点是这类助剂大多不耐久，应用很少；
靛蓝在强氧化剂的作用下会分解成靛红，而臭氧具有强烈的氧化作用;
靛红应为红色，但实际测试所看到的现象更偏于变黄，这与使用的染料纯度、染色加工所添加的其它化学物质、织物和后整理工艺有关;
2）如何改善
选择结构耐臭氧氧化的染料
抗氧化防黄助剂
1）原因
包装材料中普遍使用的抗氧化剂 BHT (2,6-二叔丁基对甲酚) 与空气中的氮氧化物 (NOx) 发生化学反应而生成DTNP (2,6-二叔丁基对硝基苯酚)，DTNP在酸性状态下无色，室温条件下极易升华而转移，当遇到碱性物时，则立即黃变。
2）如何改善
使用不含BHT的包装材料，如PE膜、包装纸及纸箱
加柠檬酸、草酸或酒石酸等低挥发性酸，使加工布维持在酸性pH值4.5～6.0左右
选用不含且不易吸收BHT的助剂，如弱阳离子型柔软剂²
布匹加工贮存场所避免空气污染，降低NOx的浓度
荧光增白剂处理（要考虑荧光增白剂的耐酸、碱稳定性）
涂料印花：是不溶性的颜料借助粘合剂的作用机械地固着在织物上的印花方法。
耐干、湿摩擦色牢度差
印花表面发白
耐洗测试后，发现印花部位开裂剥离甚至断裂
2）不合格原因分析
印花粘合剂其作用分为硬单体、软单体和功能性单体三类。硬单体加多了，有利于提高印花的耐摩擦色牢度，会使印花部位手感变硬、易于开裂，耐光稳定下降，容易泛黄。
软单体加多了，可改善手感和耐光性，但膜强度过低，使耐摩擦色牢度下降。
聚丙烯酸在湿态条件下容易溶胀，使膜强力下降，耐湿摩擦色牢度随之下降。
使用合适的柔软剂
注意焙烘固色工艺