离心泵效率(第5部分) – 效率曲线形状及高效区宽度
前言
这是关于离心泵效率的6篇系列文章中的第5部分。文章介绍了不同比转速下效率曲线的形状及高效区的宽度,由泵沙龙编辑、修改和补充。仅供参考。
泵沙龙注:假设(首级)叶轮为单吸。文中涉及的比转速为美制单位下的数值,括号内为公制单位下的中国比转速的数值。
效率曲线形状
在第2部分中,展示了比转速(Ns)对泵性能曲线形状及最高效率的影响。典型的效率性能曲线在Ns值较低时相对平坦,并且随着Ns增加而变得陡峭。泵的效率在Ns值处于500(中国35)及以下时最低,并随着Ns的增加而增加。当Ns处于2,000(中国141)到3,000(中国212)之间时,泵的效率将达到最大值;Ns达到3,000时,效率开始下降。但是,Ns在3,000(中国212)以上效率的跌幅远小于Ns在1,000(中国71)以下的跌幅。
图1比较了四种不同比转速泵的流量-扬程曲线的形状。它还显示了从最佳效率点到关死点的扬程增加百分比。如图所示,曲线的斜率随着Ns增加而增加。黑色曲Ns=600(中国42)相对平坦,该示例实际上扬程随着接近关死点而减少(泵沙龙注:低比转速泵极易出现驼峰)。
图1:不同比转速泵流量-扬程曲线形状比较
蓝色曲线Ns = 3,600(中国254)持续上升,但扬程增加了55 %;红色曲线Ns = 5,700(中国403)非常陡峭,从最佳效率点到关死点,扬程增加了100 %。陡峭的曲线,通常在针对某些固定标高或压头的变速控制下运行时,提供更大的控制范围。这些泵在并联运行或在不同系统扬程条件下启动时,可能会出现问题。绿色曲线Ns = 2,500(中国177)在接近关死点时不断上升,从最佳效率点到关死点,扬程增加了约35 %。
只要静压头保持相对恒定,较平坦的曲线在全性能曲线应用中工作良好。当在变速控制下运行时,它们在闭式回路(和大多数开式回路)循环应用中也能很好地工作。
尽管显示的曲线代表了最终用户对不同Ns值下的流量-扬程曲线的预期形状,但它们并不是一成不变的。例如,比转速范围为900(中国64)至1,200(中国85)的泵可能非常平坦,或者在接近关死点时,它们的扬程可能会上升15 %至20 %。Ns在1,500(中国106)到2,000(中国141)范围内的泵也是如此。它们可以相对平坦,也可以呈现20 %到30 %的扬程上升。实际情况取决于各泵的设计。
泵沙龙注:流量-扬程曲线的形状(斜率)还与叶轮出口边宽度及叶轮叶片数相关。
高效区宽度
泵沙龙注:同样,高效区宽度也与比转速、叶轮出口边宽度及叶轮叶片数等相关。
例如,一台2 x 2.5 x 8的离心泵,最佳效率点流量为200 gpm,效率为70 %。当流量低于190 gpm或高于210 gpm时,效率降至63 %。由于泵很少在最佳效率点下运行,因此,选用高效区宽的泵可能是考虑到设计误差和系统潜在的变化。所有泵都在最佳效率点下达到其峰值效率,但峰值效率范围可能因型号而异。某些泵(尤其是低流量型号泵)的BEP范围很窄,一旦流量超出该范围,效率就会迅速下降。
图2显示了比转速为1,654(中国117)的泵的变速曲线。它表现出接近关死点的扬程上升约30 %,并具有很宽的高效区。
图2:比转速为1,654的泵的变速曲线
当按60 Hz曲线运行时,该泵将在1,500 gpm至1,750 gpm流量范围之间保持86 %的最佳效率点效率。该范围内的扬程变化约为17英尺,并允许工作点扬程计算存在一定的误差以及系统老化。从1,375 gpm 至1,875 gpm,它的性能仍保持在85 %,从1,250 gpm 至1,900 gpm,将保持在84 %。
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