实地探访：共享集团安徽3D打印砂型铸造工厂

2021年10月18-20日，“2021增材制造发展芜湖（繁昌）高峰论坛暨中国增材制造产业年会”在芜湖举办，共享集团董事长彭凡在大会上发表主题演讲，并组织参观了共享集团在繁昌春谷3D打印产业园新建的3D打印智能铸造工厂。

△共享集团董事长彭凡

共享集团董事长彭凡表示：“2012年，共享集团开始转型升级，平均每年将销售收入的8%用于研发，累计投入20多亿元助推现有产业智能转型、新兴产业创新发展。将3D打印、机器人等创新技术应用到智能铸造工厂中，实现了虚拟制造、智能制造和数字化管理。攻克了铸造3D打印材料、工艺、软件、设备及集成等技术难题，实现铸造3D打印产业化应用国内首创。”

△传统的铸造工厂内部

△共享集团安徽3D打印智能铸造工厂内部

与国外同类设备相比，共享集团将成本降低约2/3，打印效率提高约3倍，为航空航天、武器装备、能源装备等领域提供5万多吨砂型、2万多吨铸件。彭总以发动机气缸盖、压缩机铸件为例，对比了3D打印砂型铸造与传统铸造相比，所带来的优势：砂芯数量大幅降低，尺寸误差大幅降低，样件制作周期大幅缩短，精整时间缩短，成品率还得到了提高，可以说是完胜传统工艺。

共享集团在宁夏银川建设的万吨级铸造3D打印智能工厂，曾多次被央视报道。此外，共享集团还在四川、宁夏、山东、安徽等地建成6个数字化工厂。目前正在构筑“互联网+双创+绿色智能铸造”的产业生态。

在安徽共享的工厂内，我们参观了共享的3D打印智能铸造生产线，以及使用砂型3D打印技术制造出来的工艺品、砂模、铸件等产品。

△砂型3D打印的工艺品、铸件等

生产线已经实现了比较高的自动化和智能化，砂型打印和运输环节均可以自动化的完成，工厂的所有运转情况及信息都可以通过大屏进行查看。此外，砂型在打印完成之后，可以直接在工厂内进行金属浇注，制造出最终的铸件。

△3D打印出来的砂模被放置在砂芯存储立体库中

△共享集团安徽3D打印智能铸造工厂

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《2021·中国3D打印格局》终于正式与大家见面。