稻盛和夫：工作现场蕴含着第一手信息，这是解决问题的关键
物品制造的原点在生产现场；销售的原点是同客户接触。
出现问题时，首先需要回到现场。脱离现场，在办公桌旁煞费苦心，空谈理论，绝对解决不了问题。
人们常说，“现场是座宝山”，现场蕴含着第一手信息，这是解决问题的关键。经常去现场，不仅可以找到解决问题的线索，而且可以获得意外的启示，借此提高生产效率，提高产品质量，或者得到新的客户订单。
现场主义不仅适合于生产和销售部门，而且适用于一切部门。
在京瓷成立十多年后，开始尝试建设海外生产基地，而美国的圣地亚哥是首个试点。
当时，京瓷买下了仙童半导体公司的一处工厂，并把日本总部的三四名技术人员派到当地，开始工厂运作。
然而，一开始问题颇多，建设投产遭遇了许多困难。于是我一次次地亲赴现场视察和指导。
后来，担任圣地亚哥分部总经理的美国人并不去现场察看，而是把下属提交的数据输入联网的电脑，用电脑进行生产管理。当我得知此事后，立刻前去质问他。
他固执己见地辩解道：“只要在键盘上输入命令，所有数据都能一目了然，所以没必要去现场。”
对此，我训斥道：“你自己去现场看看就会明白，这些数据本身就是胡扯！”
在30年前，美国近半数的一线工人都不擅长计算，这就导致上报的生产量往往有误，而现场监管员则会把这种无法如实反映现场情况的数据交给领导，使不少领导信以为真。
即便用先进的电脑系统进行管理，倘若输入的数据有误，则毫无意义。可不少管理者却迷信这种数据，自以为拥有了一套出色可靠的系统。
不管是生产制造还是生产管理，如果没有“了解现场”的前提，一切都只能沦为空中楼阁。
在我刚踏上工作岗位时，有一位前辈，他便是我现场主义思想的启蒙老师。他做事非常认真，总是默默地努力完成工作。
在混合制陶原料的粉末时，需要用到一种名为“球磨机”的陶瓷器具。它外形呈瓶状，内置的球形研磨体使原料磨碎混合。
起初，我在实验时按照学校老师教的方法，按部就班地操作，并不思考细节。
有一次，我看到那位前辈坐在清洗台旁，埋头洗着球磨机。他不但用刷子认真刷洗，还用刮刀把附着在球形研磨体缺口和凹洞的残余粉末逐一刮掉，最后用水彻底冲净。
堂堂大学生、堂堂男子汉，却为了洗区区一个球磨机而如此耗费精力。我当时有点鄙视他——“平时沉默寡言、其貌不扬也就罢了，可洗个球磨机都这么婆婆妈妈，真是个笨拙之人”。
然而，每次清洗球磨机时都是“三下五除二搞定”的我，却总是无法取得理想的实验结果。
有一天，我恍然大悟。如果清洗球磨机时草草了事，就会残留少许上次实验时用到的粉末。这微量的杂质会导致陶瓷成品的性质出现根本性的偏差。
于是我茅塞顿开。他不但用刮刀把球形研磨体的凹洞一个个仔细刮干净，而且还用挂在腰间的毛巾认真擦拭它们。原来如此，我明白了，如果不把清洗工作做得如此细致到位，就无法获得理想的实验结果。
所以说，必须要关注现场、重视现场。不管对于制造业，销售流通业、还是其他各行各业、它都是放之四海而皆准的真理。
以前，在与日本知名律师中坊公平先生会面时，我曾经问他：“您作为律师，可谓能力超群、成就斐然。请问有什么秘诀吗?”
对此，中坊先生的回答是现场主义。
我原以为律师的工作就是坐在办公椅上审读资料、思考对策，但他的一番话却让我醍醐灌顶，我一直向现场寻求所有问题的答案，解决问题的关键线索必然在现场。这让我再次认识到，现场主义适用于各行各业。
我希望大家也以现场主义为方针，不要仅仅局限于理论层面的理解，而要在实地了解现场情况的基础上开展工作。
本文摘编自稻盛和夫“人生”与“经营”的原点——《京瓷哲学》
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