什么叫顺次点检？

译者每日谈——《新乡重夫丰田生产方式》解读

（11）什么叫顺次点检？

宁愿十年不将军，不可一日不拱卒。日拱一卒，功不唐捐。大家好，我是劭禹。

上一期咱们聊到了一个话题，就是我们以为的抽样检验，并没有实际的帮助到控制质量水平，不过是优化的获得最终检验结果的方法而已。也就是更快更省力地知道了一大票货里面，大概的不良水平是啥样的。到底哪些真不良，哪些啥问题不良，实际上是不知道的。

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今天呢，就来和大家聊一聊，新乡先生认为，到底什么样的检验是能够帮助到企业的产品质量水平提高的。这里新乡先生讲了三种，他认为的能够不制造不良品的检验办法。今天我们来聊一下第一种，叫做顺次点检。这个顺次点检大家不要望文生义，不是顺着点下去。

新乡先生从道理上讲，最好的，最快的，最能够直接反馈问题纠偏的，就是自己发现问题。但是让自己生产产品同时又自己检验产品，这就像又是上场踢球，自己又是裁判。这肯定百分百黑哨。

新乡先生讲这里有两个弊端，一个就是人性中容易妥协的部分，觉得“似乎好像这样就差不多可以了”。第二个就是人本来就容易犯浑，也就是无心的失误。

所以检验和制造就需要分开独立，那又要很快能够反馈问题。于是新乡先生就推导出。那就这样把，第一个工序的人加工，第二道工序的人先检验前道工序的工作是否做到位，再作业，后面的以此类推。

新乡先生举了一个实际的例子，讲到森口电器公司，按照原来的品管圈，控制图，就把不良率从15%降低到6.5%。但是再也无法进一步往下降低了。

但是通过顺次点检的办法，一个月内就降低到了1.5%，三个月后降低到了0.65%，最终稳定在0.016%

看上去是一个非常神奇的工具，但是这个实操上有哪些难点呢？

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艾玛，劭禹稍微想了下，这里面的难点太多了，所以看上去简单的做法，要达到目标，还有挺多难点需要搞定的。

首先是检查点的确立，到底第二道工序检查什么。在作业指导书上是不是有确定内容。这需要工艺部门和质量部门一起确定，每一道加工后，哪些检验指标是关键要检验的。

第二，是如何做到快速检验，有些产品检验的是尺寸要素，如果总是拿卡尺量，势必会造成生产效率的下降，不能不管出货呀是不是。所以针对不同的产品，快速测量的工具，治具必不可少。（止通规或者治具）

第三，就是记录问题，检查了不记录，最后就会沦为不检查，因为反正也不被检查，那就没必要搞事情了。但是怎么记录，怎么快速记录，能用数字化工具的，别填表，能填表的，不要去查图纸。（比如是否有止通规可以和电气结合，零件放置后通过与不通过自动记录）

第四，就是在过程中怎么确保制度落地，这其实是最难的部分。员工是不是按照要求一个一个检查，有没有集中批量处理的情况，有没有虚假记录的情况。

所以要实现逐次点检，最关键的就是我们需要在工艺上给员工设计好，让员工一下子就明白的检查内容，同时是不费力的检查方式，给出最方便的记录办法。（最好是自动记录）

这里面希望大家能够借助信息技术的手段，逐步从人管人，转变到系统管人，才能杜绝人的侥幸心理，实操上做到真实落地的顺次点检。

好啦今天我们就和大家聊到这里，下一期，我们聊一下自检和源头管理。

资料来源：标杆精益