【技术前沿】高压变频器在转炉一次除尘风机上的研究与应用

高压变频器具有调速范围广、调速精度高、系统可靠性高等优点,在转炉一次除尘风机系统中得到了广泛的应用。该文对高压变频器的组成、控制方式、性能及在转炉一次除尘风机中的应用情况进行了阐述。

1前言

炼钢转炉一次除尘风机是烟气净化除尘及煤气回收的关键设备。转炉吹炼过程中产生的烟气经汽化冷却烟道、溢流文氏管、可调喉口文氏管、重力除尘器、弯头脱水器,再由一次风机牵引从三通阀、水封逆止阀进入煤气柜实现煤气回收。一旦除尘风机不能正常运行,不但影响生产造成巨大经济损失,还威胁现场人员安全,所以转炉一次除尘风机的正常运行显得尤为重要。

2除尘风机的工艺要求

莱钢银前120t转炉一次除尘采用的是半干法除尘工艺(EC+OG),另有一套干法除尘器作为备用。OG法一次除尘风机采用的是变频控制方式,除尘风机电动机型号为YB710-2,额定功率1600kW,额定电压3000V,额定电流366A,cosϕ=0.89,额定转速2985r/min。

变频器型号为ABBACS1000,额定功率为1800kW,输岀电压0-3300V,输岀电流0-417A,输出频率0-50Hz。生产中风机控制分为两个阶段,首先是加废钢→测温取→样岀渣→出钢→溅渣→等待为风机低速阶段,此时风机转速为650r/min,频率为11Hz。其次是降枪吹炼,转炉熔池反应剧烈,此时为风机高速阶段,转速为2500r/min,频率为42Hz。

利用转炉倾动的角度,来控制风机电动机自动升速和降速。当转炉倾动角度在兑铁位时开始起高速,升速时间为60s,转速2500r/min,高速运行18min左右。当转炉角度不在零位时,风机电动机自动降低转速,降速时间为60s,转速650r/min,低速运行22min左右。同时利用转炉零位对其给定点进行复位。

转炉设置“手动/自动'切换功能,平时可根据生产情况实现手动高速运行,手动高速运行时频率为48Hz转速为2860r/min。

3高压变频器在风机上的节能原理

根据流体力学原理,P(轴功率)=KQ(流量)xH(压力),k为计算常数,流量Q与转速N的一次方成正比,压力H与转速N的平方成正比,功率P与转速N的立方成正比。采用变速调节时其效率几乎不变,流量随转速按一次方规律变化。而轴功率按三次方规律变化。

当生产工艺要求调节风量即调节流量时,改变频率调整转速N,故有轴输出功率P按立方比例关系改变P2/P1=(N2/N1)3,即电动机的耗电功率与转速近似成立方比的关系,本系统中高压电动机额定功率为1600kW,额定转速为2985r/min。若降低电动机运行频率,转速是原转速的6/7时(即2560r/min时),其消耗功率大约为1000kW,可节省电能37%;转速是原转速的4/5(即2388r/mm时),其消耗功率大约为820kW,可节省电能48%;所以通过变频调速可节省电能。

4高压变频器的组成及原理

风机电动机控制采用的是ABBACS1000型高压变频器,主要由变压器柜、功率单元柜和控制柜3部分组成。变压器柜内装有干式移相变压器,对输入的3000V高压进行隔离、移相、整流后,输出相互有相位差的低压电,分别接到每一相的功率单元的输入端。功率单元柜共有24个功率单元,分属3相,每相8个功率单元串联。

功率单元实际为单相桥式变频器,由输入变压器的副边绕组供电,整流、滤波后,由IGBT以PWM方法进行控制,输出可变频、变压的交流电。串联叠加后输出0-50Hz,线电压为0-3300V的三相交流电,以驱动交流电动机。控制柜内装有一套主控制器,主控制器根据控制命令、给定信号、运行信息及应答信息进行运行控制,同时进行状态分析、故障诊断等运算,检测出故障后按故障性质进行故障处理,如封锁系统、高压跳闸等,并给出相应故障信号。

5高压变频器的控制方式

(1)本地控制:

变频器的本地操作是通过控制柜柜门上的触摸屏来实现的,触摸屏是高压变频器标准配置的人机界面(简称HMI)。在HMI上可以完成变频器的所有操作,如状态监控、参数设置、趋势曲线、状态预警、运行日志等。

(2)远程控制:

高压变频器的远程控制是通过开关量和模拟量来实现的。PLC输岀启动、停止开关量信号到I/O接口板,数字量输入变频器主控制器,根据接收到的信号控制变频器做出相应的动作。PLC输出的4-20mA信号输送到I/O接口板的模拟量输岀,转换成速度信号后,控制电动机的转速。

6变频器的优势

(1)改善了除尘工艺和除尘效果:

变频器可以平滑地调整一次除尘风机的风量,除尘风机的参数得到改变,提高了运行效率。变频调速装置运行安全可靠,减少了维修时间和维修次数,提高了转炉产量。

(2)变频软启动实现节能:

由于除尘风机是离心式风机,如果采用工频控制,在开始启动时,需要很长的时间,同时电流也非常大,这样容易损坏电动机及控制系统,而且对电网容量要求高,不仅是对电能的浪费,还缩短电动机的使用寿命。而使用变频器,通过改变电源的工作频率,实现对电动机的无级调速,利用变频器的软启动功能使启动电流从零开始逐渐达到正常运行值,实现电动机平稳启动,从而降低启动电流对供电系统的影响,系统电网功率因数由0.89提升到0.96以上,实现了电网节能。

(3)减少了阀门机械和风机叶轮的磨损:

变频器可以使风机比原来额定转速低450-2300r/min,大大减少了风机叶轮的磨损,减少了风机震动。延长了风机的大修周期,节省了检修费用和时间。

7结语

高压变频器在莱钢转炉一次除尘系统投入运行以来,运行稳定可靠,基本不需要维护,既满足煤气回收的要求,又使炉前除尘效果有明显改善,并且系统电网功率因数由0.89提升至0.96以上,实现了电网节能,既降低了电费又降低了设备维护费用。下一步将继续推广这一技术,在铁水预处理风机上实施高压变频器改造。

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