苹果、华为手机零部件加工，为何离不开“攻丝优化”？

EMC 行业在国内是非常火热的一个项目，该行业的客户主要为手机厂商和笔记本厂商代加工电子产品，数控机床的使用量巨大。其中，主轴攻丝在EMC 行业使用特别频繁。和一般的零件加工对比，有独特的要求：例如孔径小，要求加工速度快。

针对这种应用，先对主轴的加减速性能要做相应的调整和优化。通过运行测试程序，检查状态，调整参数。快来看看怎么操作吧！

01 测试程序

M3 S3000

M3 S3000；升速测试转速

G4F3；持续时间

M5 ；减速停止

M30

利用 828D 的 V4.7 版本的 Trace 功能，我们能看到主轴的加速和减速所使用的时间。如图，横坐标为时间（秒），纵坐标为转速。从 Trace 图我们可以看到加速时间和减速时间，通过 MD35200 可以调整这个时间，在机械结构允许的情况下，MD35200 是越大越好。

然后，优化攻丝的参数。也是通过运行测试程序，检查状态，调整参数。

02 攻丝测试程序

G01F4000

SUPA D0 G90 Z-30

FFWON

M19

SOFT

LAB:

G331 Z-75 S3000 K1 ；M6螺纹

G332 Z-50 S3000 K1

REPEAT LAB P=10 ；重复10次

M30

测试的同时使用 Trace 功能，下图为攻丝时主轴的最大速度

下图为主轴的利用率。

这里需要注意的是，一般主轴利用率不能超过 85%，如果超过则有可能出现 25050 轮廓监控的报警。

还需要测量同一时刻的 Z 轴和 SP 的跟随误差，确保 SP 和 Z 轴的 MD32800[1]、MD32200[1] 匹配相同，使得他们的跟随误差也相匹配。