“龙油550”试运行 “油头化尾”添劲旅

　　日前，省百大项目“龙油550”传来捷报：20万吨聚丙烯装置全流程启动成功，其辅助系统主要设备均运行正常，标志着该装置一次开车成功。这也给大庆市冲刺第四季度增添了更大底气。

　　“龙油550”即龙油石化550万吨重油催化热裂解及95万吨/年聚烯烃项目，是我省和大庆市“油头化尾”产业中的擎天柱，项目预计总投资116亿元，占地面积188.6万平方米，主要建设40万吨聚乙烯、35万吨聚丙烯、20万吨聚丙烯、230万吨催化热裂解等19套装置。

　　“龙油550”项目因时而生。多年来，国内聚乙烯、聚丙烯产能缺口每年分别在1400万吨和400万吨左右，“龙油550”项目就是把供需紧张的聚乙烯、聚丙烯作为主要生产的产品，项目正式运行后，能把原油的近90%转化成高附加值的化工产品，其产能与1000万吨炼化一体化企业相当，而投资规模仅相当于后者的一半。

　　“与传统的石化炼化产业相比，先进的技术优势是‘龙油550’成为油头化尾产业领军角色的关键。”黑龙江省海国龙油石化股份有限公司总工程师曾宿主介绍，该项目通过三个核心技术装置实现“油头化尾”的转化，打破了传统的炼油加工工艺模式，项目以“炼化一体化”为发展方向，工艺技术路线先进、灵活、收率高，能将上游原料“吃干榨尽”，实现最大化生产化工产品。

　　据介绍，“龙油550”项目包括有国内首套国产化、单套最大的100万吨/年的超级悬浮床加氢装置，能够在原料更苛刻的条件下实现重质劣质渣油的改质，绿色高效地转化重质渣油，为下游装置提供优质的原料；230万吨/年的重油催化裂解装置，是国内单套目前最大的催化热裂解装置，可以根据原料的特性，宜烯则烯，宜芳则芳，尽最大可能生产乙烯、丙烯及芳烃；35万吨和20万吨两套聚丙烯装置，采用Ⅱ代环管聚丙烯技术是国内自主研发的最高水平技术，分别生产大众牌号与替代高端进口牌号的产品，既能够打出低成本高端化的差别化优势，又能满足中高端产品的需要。聚乙烯装置采用美国univation公司全密度聚乙烯生产技术，可以满足市场众多牌号聚乙烯树脂产品需求。

　　海国龙油石化股份有限公司公共事业部总经理刘洪超说，试运行以来，项目取得了积极进展。目前，总变电所、空分空压装置、中心化验室、重载膜车间等装置设施已投入使用，聚乙烯装置挤压造粒机、聚丙烯装置全流程、原料预处理、轻烃回收试车成功，催化热裂解、柴油加氢、汽油加氢、制氢、气分及聚乙烯等装置已进入开工前准备阶段，预计年底前全面投产。

　　“正式运行后，这个项目每年将生产350万吨左右的化工产品，年可实现销售收入200亿元、利税20亿元。”曾宿主说，“龙油550”代表着“油头化尾”产业的发展方向，也为我省实施工业强省战略和大庆市冲刺第四季度带来十足动力。（记者 李民峰）