数控设备维修案例 | 数控卧车CK-3B零件加工尺寸不稳定故障修理
数控卧车在进行外圆加工时，外径尺寸不稳定，变动量达0.12mm。
首先检查X坐标精度，定位精度小于0.01mm；重复定位精度小于0.005mm；反向间隙小于0.005mm，精度合格。检査刀台也无松动。排除这两种因素后，进行试件加工观察。
该工件加工步骤简化如下：
①车端面：
②首件对刀，精车外圆尺寸，记录坐标值X0，并将该值送入零件加工程序；
③执行工件程序，移动Z坐标，车外圆；
④切断棒料，零件1加工完毕；
⑤车端面；
⑥程序自动执行。X方向进刀到坐标x0，Z方向走刀车外圆面；
⑦切断棒料，完成零件加工。
循环执行⑤、⑥、⑦步骤，继续工件加工，直至棒料余量不够加工一个工件为止。
如图1所示，一根棒料能加工1、2、3、4、5、6等6个工件，逐一测量，发现外径尺寸有波动，变化范围 0.12mm左右。
测里这6个零件尺寸发现规律：毎个外径尺寸以0.02mm作等里变化，即：
φd2比φd1大0.02mm；
φd3比φd2大0.02mm；
φd4比φd3大0.02mm；
φd5比φd4大0.02mm；
φd6比φd5大0.02mm；
通过比较分析其实是设备加工外圆的圆柱度超差，因毎个工件较短，误差被均化，单件测量不易发现。
卧式车床加工外圆带锥度，原因是主轴回转中心线与机床Z轴方向运动的平行度超差。用车削一长棒料当作检测、调整机床的参考试件，测M大小头尺寸差并按比例来调整床头箱，逐次调整直至车外圆带锥度现象消除。
此类机床主轴回转中心线的常用调整方法
参考如下（见图2):
①稍微放松主轴箱与床身连接的固定螺栓。
②用量表与检验芯棒测试主轴与床身的平行度。
③如果主轴中心偏前，先放松调整螺栓B和螺栓C，再逆时针调整螺栓A和螺栓D；使主轴中心向后移。
④如果主轴中心偏后，先放松调整螺栓B和螺栓C，再顺时针调整螺栓A和螺栓D；使主轴中心向前移。
⑤直到主轴中心与床身的平行度符合标准，将放松的调整螺栓锁紧。
⑥将主轴箱与床身的固定螺栓锁紧。
更换溢流阀3、精网式过滤器滤芯，进行试机，故障解决。
整理 / 世帝孚 来源 / 网络