水性木器涂料流变方案浅谈

在谈水性木器涂料流变应用方案前，我们先看下图：

由上图可以得到以下结论：

1．粘度是与剪切速率相关的，简而言之，涂料有无数个粘度，一个剪切速率对应一个粘度，离开剪切速率或剪切力去谈粘度没有意义。

2．实际应用中，我们会关注三块区域的粘度：低剪切粘度、中剪切粘度和高剪切粘度。

1）中剪切粘度：平常提到的开罐粘度（也可以理解为品控粘度或施工粘度），通常采用流出杯（单位：秒）或斯托默粘度计（单位：KU）测量，当然也有用Brookfield 粘度计测量。

2）高剪切粘度：和我们的施工息息相关，简单来讲，在刷涂或辊涂施工时（高剪切条件下）我们希望有比较高的粘度，可以提高一次上漆量、滞刷性以及抗飞溅；而在喷涂施工时（高剪切条件下）我们希望粘度低，易于出枪和雾化。高剪切粘度测量通常采用椎板粘度计。

3) 低剪切粘度区域：可以看到和罐内防沉以及施工后没有剪切力时涂膜的流平和流挂性能有关，流变仪可以很好的呈现低剪切粘度。

3．特别强调，中剪切粘度高，不能代表高剪切粘度或低剪切粘度就高。只有当你固定一只常规的增稠剂，不断提高开罐粘度，这时相应的低剪切和高剪切才会不断提高，但这样未必是好的流变方案。通过提高施工粘度来达到提升高剪切粘度，尤其是低剪切粘度的目标，是不可取的。

4．完整的一条流变曲线可以通过流变仪来呈现，但不是所有的配方设计者都有条件使用流变仪。很好的去理解三个区域的粘度，我们就可以有方向性地选择流变助剂，组合搭配设计流变方案，通过应用测试就可以确认流变方案。

水性木器涂料多采用缔合型的聚氨酯增稠剂。配合三个粘度区域，会有相应的聚氨酯增稠剂：高剪切增稠剂、中剪切增稠剂、低剪切增稠剂以及介于两两之间的产品。理解了前面我想表达的意思，就可以根据具体的施工工艺以及漆膜要求，有方向性地选择这些增稠剂设计流变方案。毕克化学有一系列产品可以满足这种需求，具体如下图：

这些产品的应用总结如下：

有了这些产品我们就可以设计我们想要的流变方案吗？确实可以，但会发现当我们面对一次性厚膜涂装要求，如150m-300μm湿膜厚度施工时，漆膜外观问题就来了，不是漆膜流平性有问题，就是消泡有问题，尤其是消微泡方面，如果我们的流变方案只是在一味提高喷涂粘度来达到高抗流挂性能的话。

我们可不可以设计合理的、较低的喷涂粘度，来达到较高要求的抗流挂性能呢？比如在65KU的喷涂粘度时达到200μm的抗流挂，而不是采用80KU或更高的喷涂粘度来达到200μm的抗流挂？毕克的相关助剂有可能帮你实现这种“低粘”高抗流挂的流变方案。需要强调，这里的“低粘”仅代表施工粘度（中剪切粘度）低。

要实现这样的流变方案，我们必须引出毕克流变助剂的另一类型的产品LAPONITE，产品详情请参阅毕克化学公众号中的历史文章---“当LAPONITE遇到水性木器涂料”。通过缔合型聚氨酯增稠剂和LAPONITE系列产品的组合就可以帮助你设计合理的流变方案，以适合你所需要的施工工艺、漆膜外观以及罐内防沉的要求。

案例分享： 单组份白漆，

调整罐内粘度约67KU（施工粘度）

仅采用缔合型聚氨酯增稠剂

聚氨酯增稠剂	添加量 %	粘度(KU)	抗流挂(μm)
H3300VF	0.85	68	100-125
H6500VF	0.33	67.2	100
H7625VF	0.22	66.1	125
H7500VF	0.30	66.1	100-125

采用缔合型聚氨酯增稠剂

和LAPONITE系列产品的组合