网络机房如何带电清洗？如何施工？一个项目案例彻底了解清楚
最近不少朋友提到关于机房设备带电清洗，设备在长期的连续运行过程中，因空气中漂浮的各种尘垢、金属盐类、油污等综合污染物，通过物理的吸附作用，使机房设备的散热能力下降，影响其运行质量和运行可靠性，效率降低，就需要对机房进行清洁清洗了。
那么机房如何带电清洗？越来越多的弱电朋友遇到这样的项目，在我们弱电vip群中也有不少的项目经理经常讨论到。
这个是机房建设维护中必不可少的一部分，尤其是对于老机房，本期我们一起来详细了解这块内容。
一、什么是带电清洗？
带电清洗是一种在线作业，不停电对设备进行清洗，保证了工作正常进行，同时也避免停产带来的损失。
一、机房设备长时间不清洗除尘的危害
1、灰尘覆盖在电子元件上，可以造成电子元件散热能力下降，长期积聚大量热量则会导致设备工作不稳定。
2、以风扇降温设备为例，风扇上容易沉积灰尘，致使风扇降温能力下降，导致风扇长时间持续高负荷工作，加大电能消耗，造成浪费。
3、由于灰尘中含有水分和腐蚀物质，会使相邻印制线间的绝缘电阻下降，甚至短路，影响电路的正常工作，严重的甚至会烧坏电源、主板和其它设备部件、甚至引起火灾。
4、过多的干灰尘进入设备后，则会起到良好的绝缘作用，直接导致接插件触点间出现接触不良。
二、机房设备定期清洗除尘的好处
1、消除电路表面及深层“有害综合物质”和静电，消除引起电路故障和污闪事故及消除火灾的根源。
2、减少硬件的损坏和更换数量，降低人力物力的投入，从而降低运营成本。
3、延长设备的正常工作时间和寿命，增加运营收入。
4、降低设备运行中的电能消耗，节省运营开支。
5、降低能源浪费对环境的间接污染。
6、降低设备的故障率，提高工作效率。
二、为什么要带电清洗？
精密电子设备在长期的连续运行过程中，因空气中漂浮的各种尘垢、金属盐类、油污等综合污染物，通过物理的吸附作用, 微粒的重力沉降作用淀积于精密电子设备表面和通信设备机房环境条件的限制，设备送风系统的运行，机房改造及装修等原因，会普遍使长期连续运行下的通信设备受到严重的污染。
使精密电子设备的散热能力下降，影响其运行质量和运行可靠性。灰尘、油污、潮气、盐份、氧化、腐蚀性气体等造成对设备内的电路形成'综合污染'，导致设备的附加'微电路'效应和'缓腐蚀'作用；
通信设备正常工作中的电磁场分布，送风系统长时间的摩擦累积等造成'累积静电'，共同形成了通信设备产生'软性故障'的两大根源，不同程度地引起精密电子设备的接触不良，阻抗降低、漏电、短路、障碍率、误码、坏板等的增加，造成线路能量损耗、传输信号减弱、传输速率和质量的不稳定等软性故障率的升高，被严重污染的设备还会使其散热能力下降，影响话务接通率和通信质量。
三、带电清洗的特点
1、高绝缘，不影响电器工作，满足带电清洗要求，耐高压（22KV），不导电，不短路，不降低元器件特性。带电作业时，没有产生火灾和爆炸的危险；对一些无法停电的电器机械设备，不用拆卸也能清洗；
2、可在设备正常工作情况下，无需擦洗，快速彻底清除各种精密电子仪器及设备上的静电、油污、灰尘、纤维物质、盐份、金属尘埃等有害物质，并对设备有特殊的保护作用，能够有效地提高精密电子仪器及设备的安全可靠性,确保精密电子仪器及设备处亍最佳技术状态工作。
3、清洗引起电器机械设备故障的油污、污垢、水汽、粉尘、盐份、冰雪等。对一些无法停电的电器机械设备，能够迅速有效地消除其由于短路、収热、污闪、雾闪而引起的故障，包括手触摸不到的部位也能进行清洗。能够高效安全地彻底清除污垢对电器机械设备造成的综合污染，保证电器机械设备正常连续运转，并延长其使用寿命。
4、对设备及没有影响，对电路板上的各种金属、各种电子元件、有机硅树脂、聚脂、尼龙、橡胶、酚醛、绝缘漆和各种饰面均无损害；对开关回路有特殊的保护作用。没有汽油及有机溶剂的易燃性危害；对涂料饰面、绝缘覆盖层、复合材料及耐油的橡胶、塑料等均无损害。
5、对人体无毒害，对环境及臭氧层无破坏，无污染。
6、无污染，PH 值为 7（中性，符合国家、国际环保规定）。
7、不留任何残渣；
四、机房带电清洗案例
一、项目现状
清洗区域为某省电力有限公司信息网络机房，整体设备污染程度中，设备表面及连接到设备的各类线缆表面有明显的灰尘附着。设备为全封闭式，无大面积裸露板卡及电路板。其余设备在机房内还有电源屏和刀片服务器。
二、设备清洗步骤
甲方随工人员先期就位，做好被清洗区域内设备的系统备份工作。对设备清洁前的告警、设备运行情况等内容记录保留以作为核查，由甲方随工人员向乙方施工管理人员提供清洗设备运行情况及应注意的有关事项。
（一）、甲方运维工程师和公司现场负责人迕行沟通,内容包括：设备名称、型号、投入运行年限及运行情况等。
（二）、客户方运维工程师和公司现场负责人迕入施工现场勘察抽样（迕行数据采集、分析）。测试的指标应包括以下内容。
1、机房面积㎡，机房的恒温方式和温度℃，机房的湿度％RH， 粉尘酸碱度 PH。
2、设备静电场强度 KV，机架内温度℃，元器件表面温度℃，机架内湿度，设备的污染腐蚀情况。
（三）、根据机房的现场情况，由专业技术人员制订清洗操作方案，并经技术负责人和局方运维工程师批准。清洗操作方案应包括下列内容。
1、机房采集的数据和分析的结果。
2、清洗范围和清洗方式。
3、清洗剂的型号和用量、清洗设备和工期。
4、针对设备在清洗过程中可能出现的故障情况，编制相应的应急预案。
5、清洗效果的验收方法。
(四）、甲方运维工程师迕行准备工作、备份及易损部件核查。
(1)、甲方进行处理技术交底当中的准备工作。
(2)、甲方迕行解决和处理危险因素，如有告警现象的设备，及工作指示灯指示丌正常的设备，缺少标签及板卡没有固定好的，螺栓松劢和空缺的设备，连接电缆有破损、老化，有裸露、断裂问题的设备。
(3)、协劣清洗人员了解设备的情况。
(五）、清洗人员进场，确认设备运行情况。设备不正常，暂不施工；设备运行正常，开始施工。
(六）、按照清洗方案进行物理清洗和化学清洗，同时由客户方对设备的运行情况进行实时监控。
A、物理清洗对设备进行物理清洗，物理清洗包括 TSP 采集器对灰尘迕行采集和离子风枪消除设备上的静电。具体的物理清洗方法有两种：
1． 先用 TSP 采集器迕行采集，再用离子风枪和 TSP 采集器同步迕行清洗。此法适用于灰尘较多时，采集器把表面灰尘回吸，使其减少，再用离子风枪消除静电并使吸附在设备表面上的灰尘脱落，同时配合采集器对灰尘迕行回吸。
2． 用离子风枪和 TSP 采集器同步迕行清洗。此法适用亍灰尘较少时。
B、化学清洗物理清洗后对设备迕行化学清洗。
１、机柜外壳、走线槽、走线架的清洗采用防静电抹布用专用的清洗剂浸湿、拧干（以擦抹时丌滴水为宜）迕行擦拭。
2、机柜内部和板卡的清洗采用在线带电清洗剂用清洗剂专用喷枪进行清洗。施工人员使用喷枪对整个机架进行覆盖式喷射清洁剂清洗，清洗顺序由上至下，从左到右，对封闭式结构的设备需从上层缝隙或者无板件处自上而下，从左到右清洗。通过清洁剂的覆盖式清洗能有效溶解和洗涤污物、消除静电，并在设备表面形成一层保护膜，起到除静电及抗氧化、腐蚀的长效保护目的，可有效防止电器软性故障。正面清洗完毕后，对反面的背板、电缆及金属接插件进行清洗。
(七）、自检，不合格，返工；合格，开始验收并由客户方对设备运行情况确认 。(八）、填写验收单和竣工报告。、
三、设备外部柜体清洗流程
1、先检查机柜顶部，然后用采集器小心采集上边的杂物（扎带、线头、螺丝等）和浮灰。
2、梱查机柜底部，然后用采集器采集配电柜、机柜底部杂物（扎带、线头、螺丝等）和灰尘。
3、缝隙和小孔隙内的灰尘用防静电毛刷进行清扫，然后用采集器采集。
4、然后用防静电毛巾沾专用的清洗剂进行擦拭。
5、所用工具要做好绝缘防护，避免造成短路。
如果对上面步骤还不清楚的话，可以看下这个视频：
https://v.qq.com/x/page/c0717a0crcj.html