选煤厂防止块煤破碎的7种常用方法

工作就像开了挂……

对于无烟煤选煤厂来说，洗精煤产品往往又会根据市场需要细分为洗中块、洗小块和末精煤三个品种，有个别选煤厂还有更细致的产品粒级划分，这是提高无烟煤选煤经济效益的通用途径。为了保证块煤率，各厂都根据现场的实际情况采取了各种工艺和技术措施，也都取得了一定的效果。某选煤厂块煤防破碎尝试了以下7种方法，在此跟广大选煤同仁一起分享。

01

限位放煤法

这种方法主要用于各种缓冲仓和储煤仓，其作用机理是降低块煤自由落体运动的高差，减少下降时间，最终达到控制末速度的结果，实现防止煤炭破碎的目的。缺点是减少了仓体的容量，降低了仓体的利用率。

02

斜坡仓法

这种方法克服了限位放煤法的缺点，有效利用了仓体的容量。其作用机理是延长块煤运动时间，降低块煤运动的末速度，防止块煤破碎。缺点是土建工程量大、施工难度大、细粒煤容易沉积在斜坡上，造成块煤颗粒滚动，降低了防止块煤破碎的效果。

03

斜板法

一般使用在矩形、低矮的煤仓中，其机理与斜坡仓相同。优点是制造安装容易，运行费用低廉，维护简单，使用可靠。效果取决于煤质、粒度、倾角的大小，需要个别试验和科学计算。

04

螺旋溜槽

对于煤仓内的螺旋溜槽，按其布置形式，可分为内螺旋溜槽和外螺旋溜槽两种。内螺旋溜槽安装在煤仓内的中心区域，采用钢结构;外螺旋溜槽则紧贴仓壁嵌入式安装，通常为钢筋混凝土浇注而成。对于煤炭行业来讲，内螺旋溜槽一般采用经验设计，且由于结构强度低，溜槽承受仓压大，在国内很少使用。外螺旋溜槽技术起源于20世纪50年代的德国，70年代广泛应用于德国及英国的井下直立煤仓，其螺旋溜槽嵌入煤仓壁中，建造方式一般采用混凝土块或现浇混凝土砌筑。80年代初，美国Al2abama州的J1瓦尔德资源公司所属四号矿井矿自德国引进技术，建设了北美第一座螺旋溜槽煤仓。80年代末期该技术引入我国，首先应用于潞安矿务局常村矿井下中央煤仓，其后在晋城矿务局井下中央煤仓得到推广适用于大型的圆筒仓中，其作用机理是延长块煤下降的距离，利用摩擦和离心力，降低块煤运动末速度，防止块煤破碎。其优点是运行费用低廉，维护简单，使用可靠。效果取决于煤质、粒度、螺旋角和内倾角的大小，需要个别试验和科学计算。其缺点是制造、加工、安装和维护难度较大。如果是水洗煤会容易堵塞溜槽。

05

YPF—120自动放煤机

工作原理是利用PLC集中控制系统，对定量斗、放煤斗通过压力传感器实施自动间断放煤的防破碎方法。定量斗存储一定量的块煤后，打开闸门给放煤斗供煤，放煤斗盛煤结束后，自动下落到仓底或与存煤接触底部位，打开底部闸板，实施放煤，完成煤炭的防破碎功能。从工作过程不难看出，其工作机理变胶带的连续给煤为定量斗间断放煤，完全避免了块煤的速度对破碎的影响，使块煤的运动速度降低到了一个理想的状态，块煤的势能完全被运输的机械所消化，因此防破碎的效果是明显的。其优点是自动化程度高，对仓体的适应能力较强，效果好。缺点是制造工艺复杂，运行费用高（仅电机功率近100kw），维护工作量大，有一些易损的部件，要经常检修、保养。

06

智能溜槽

利用传感器对煤炭高差的监控，使煤位保持一定的高度，尽量降低势能的破碎作用，防止块煤破碎。这种装置常用在高差较大的仓体、煤炭运输过程中的溜槽中。例如在溜槽的上部安装传感器，实施对溜槽上部的煤位的监控，通过PLC控制系统，对溜槽底部的闸门进行控制，溜槽底部闸门的开启的大小，决定了底部出煤量的大小，最终实现对煤位的控制和进出溜槽煤量动态平衡。其优点是自动化程度高，对各种地点的适应能力较强，效果好，是今后发展的方向。

07

延时防破碎法（转载点）

这种方法主要用于各种煤炭的转载点，例如跳汰机的溢流堰下的溜槽、筛子、各种胶带机头、分煤器下的溜槽等。其构造是在上述部位安装橡胶块、胶带块以及其他柔软材料的缓冲体。工作机理是当块煤接触到上述的缓冲体时，能够延长其接触时间，降低块煤受力，减少块煤的破碎。其优点是简单、可靠、易行、使用费用低廉、维护量小，值得推广应用。