手机里收藏这份宝典，在选煤厂你就火了（中）

导读

您是不是怀着很重的好奇心点开了本文？

现在知道宝典就是选煤厂常见设备故障及处理办法，是不是有些怪小编故弄玄虚了。

其实，小编感到这篇素材真心不错，真心想推荐给您，真心想让您收藏，真心希望他能成为您工作中的良师益友。

八

磁选机

故障1：磁选效率下降                      

现象：介质消耗大。

处理办法：检查水位是否低，降低机尾排料直径直到有一定量溢流溢出溢流堰；可能磁铁位置不正确，如果浓缩液较干，向排料端旋转磁铁；如果浓缩液较稀，向入料端旋转磁铁；运转缝隙太大，重新调整滚筒位置达到正确的缝隙尺寸；入料煤泥掺有泥土，在浓缩机中使用絮凝剂去除泥土；脱介筛筛缝变大或有破损使进入分选槽中大颗粒增多不及时清理，造成无溢流或溢流少使磁选区变短，更换筛板，每班起车前必须冲净分选槽内物料；入料煤泥中掺有絮凝剂，使用分散剂从浓缩机中去除絮凝剂。

故障2：溢流量太多　　　　　　　

现象：溢流量太多。

处理办法：排料直径太小，增加机尾排料直到有一定量溢流溢出溢流堰；入料固体含量太高，增加运转缝隙并重新检查溢流；滚筒位置离入料端太近，重新放置滚筒；流量涌动状态，在磁选机入料前安装流量涌动量控制器或改善入料状态；滚筒底部堵塞，可在滚筒底部放一块橡皮皮带进行检查（从一边移动到另一边）。如发现堵赛，抬高滚筒去除堵塞物。

故障3：浓缩液比重低　　　　　　

现象：浓缩液比重低。

处理办法：磁铁位置太高，重新放置磁铁位置；水位太高，重新调整尾矿衬套尺寸；排料缝隙太宽，向前移动滚筒。

故障4：排料处磁铁矿粉分配不均匀

现象：排料处磁铁矿粉分配不均匀。

处理办法：滚筒与排料缝隙不平行，调整滚筒位置；水箱和滚筒不平，用垫片调整直到水平；滚筒底部堵塞，检查并去除堵塞物。

故障5：滚筒皮磨损　　　　　　　

现象：有磨损迹印。

处理办法：刮刀和滚皮间有异物，检查清理。

故障6：缓冲槽内液位高　　　　　

现象：缓冲槽内液位高。

处理办法：网篦内有纤维或碳块，及时清理网篦内纤维及杂物。

故障7：尾矿管堵　　　　　　　　

现象：尾矿管堵。

处理办法：沫矸多，经常检查冲洗滚筒下沫矸。

故障8：精矿管堵　　　　　　　　

现象：精矿管堵。

处理办法：缺水，增加补水。

故障9：入料口块煤堵塞　　　　　

现象：入料口块煤堵塞。

处理办法：脱介筛稀介段筛板烂或断裂，及时更换筛板；加介泵进入块煤，加介泵加网篦子；合介段筛板烂进入合介桶通过分流进入稀介桶，更换筛板。

九

压滤机

故障1：压力不足　　　　　　　　

现象：压力不足。

处理办法：溢流阀损坏，维修或更换；油位不够，补充液压油（HM46或HM68号抗磨液压油）；油泵损坏，更换油泵；阀块和接头处泄漏，拧紧或更换O型圈；油缸密封圈磨损，更换密封圈。

故障2：保压不佳　　　　　　　　

现象：保压不佳。

处理办法：活塞密封圈磨损，更换密封圈；油路泄漏，检修油路；液控单向阀堵塞或磨损，清洗或更换；电磁球阀堵塞或磨损，清洗或更换。

故障3：滤板破裂　　　　　　　　

现象：滤板破裂。

处理办法：过滤时进料压力过高，调整进料压力；进料温度过高，换高温板或滤前冷却；进料速度过快，降低进料速度；滤板进料孔堵塞，清理进料孔；滤布破损，出料口堵塞，更换滤布，清理干净；煤饼不饱满，清理检查使煤饼饱满。

故障4：滤板向上抬起　　　　　　

现象：滤板向上抬起。

处理办法：安装基础不平整，重新修整地基；滤板下部除渣不净，清除干净。

故障5：滤液不清　　　　　　　　

现象：滤液不清。

处理办法：滤布破损，更换滤布；滤布选择不当，重新试验，更换滤布；滤布开孔过大，更换滤布；滤布缝合处开线，重新缝合。

故障6：液压系统有噪声　　　　　

现象：液压系统有噪声。

处理办法：吸入空气，打开放气阀放气；紧固件松动，紧固；液压油粘度过大，降低液压油粘度。

故障7：主梁弯曲　　　　　　　　

现象：主梁弯曲。

处理办法：油缸端地基粗糙自由度不够，重新安装；滤板排列不平行，拉板不同步，重新排列滤板，调整拉板小车同步性；头板不正，压滤支撑架变形，调整找整。

故障8：小车不拉板　　　　　　　

现象：小车不拉板。

处理办法：限位开关无信号，调整头板位置；小车不到位，调整小车位置；Y4、Y5不动作，更换Y4、Y5继电器。

故障9：滤布损坏　　　　　　　　

现象：滤布损坏

处理办法：滤布上煤泥多，及时冲洗；一级旋流器跑粗，更换底流嘴。

故障10：合板超时报警　　　　　

现象：合板超时报警。

处理办法：合板接近开关坏，更换接近开关；拉板电机及变频器或减速机及链条传动机构有故障，检查维修。

故障11：压紧超时报警　　　　　

现象：压紧超时报警。

处理办法：电接点压力表损坏，检查更换；液压系统故障，检查维修。

故障12：进料阀门超时报警　　　

现象：进料阀门超时报警。

处理办法：电磁阀不动作，检查更换；行程开关坏，检查维修更换；风压不够，检查维修。

故障13：进料泵启动后上料异常

现象：进料泵启动后不能正常上料。

处理办法：电机和泵的联轴器坏，检查维修；进料管堵，清理。

故障14：喷浆　　　　　　　　　

现象：喷浆。

处理办法：压紧力不够，增加压紧力；滤板边缘夹煤泥，清理煤泥；滤布折叠，整平滤布。

故障15：止退销上下不动　　　　

现象：止退销上下不动。

处理办法：接近开关接触不良，检查更换接近开关；止退销机构故障，检查制动电机。

故障16：压榨时进气阀门无法打开

现象：压榨时进气阀门无法打开。

处理办法：进气压力低，检查空压机；进气压力表坏，更换压力表。

故障17：压榨时空板滤液管跑风

现象：压榨时空板滤液管跑风。

处理办法：滤板破损，检查更换滤板；滤板进气孔密封圈掉，补密封圈。

故障18：卸荷松开，面板显示松开超时

现象：卸荷松开，面板显示松开超时。

处理办法：松开接近开关坏，更换接近开关；液压故障，检查并维修。

故障19：头板位移过缓　　　　　

现象：头板位移过缓。

处理办法：高、低压油泵上油不正常，检修滤油器，排出泵内空气，检查高、低压油泵性能。

故障20：拉板装置不返回　　　　

现象：拉板装置频繁冲击滤板手把，但不返回。

处理办法：拉板油不足，压力继电器不动作，调节压力继电器弹簧和调速阀流量，增加油路压力。

故障21：油泵发热不上油　　　　

现象：油泵发热不上油。

处理办法：电机或油泵转向不对，油脏，油面低，油泵有问题等，调整油泵或电机转向；清洗油泵、滤油器；加油，检查油泵等。

十

加压过滤机

故障1：风耗量不正常的增加　　　

现象：风耗量不正常的增加。

处理办法：仓位连接管路阀门没有关严，检查后关严或更换阀门；分配头及槽放空处胶管破损，更换胶管；滤布有严重破损，更换滤布；压力调节阀调节不当，重新调正；液位低，降低转速；入料浓度低或滤饼薄，降低转速；分配阀动静片已磨损，更换动静片。

故障2：滤饼脱落率低　　　　　　

现象：滤饼脱落率低。

处理办法：滤盘与卸料刮刀间隙过大，调整刮刀间隙至2—4mm；滤饼太薄，降低主轴转速或增加工作压力。

故障3：滤液浓度增高　　　　　　

现象：滤液浓度增高。

处理办法：滤布严重破损，更换滤布。

故障4：上下闸板关不严　　　　　

现象：上下闸板关不严。

处理办法：闸板前部粘附煤泥，清除闸板前部煤泥。

故障5：滤饼水分高　　　　　　　

现象：滤饼水分高。

处理办法：工作压力低，增大工作压力；主轴转速低，滤饼过厚，加快主轴转速。

故障6：自动操作中途停止　　　　

现象：自动操作中途停止。

处理办法：不符合原设定条件，检查工作条件；电气故障，清除故障。

故障7：反吹风阀不动作或报警　　

现象：反吹风阀不动作或报警。

处理办法：检查手动，能动作，电磁阀及线路无故障。不能动作关键在于自动动作条件不具备，即主轴旋转信号没返回，因此要检查检测主轴旋转的接近开关是否正常，线路是否断线或虚接。

故障8：动静盘漏水　　　　　　　

现象：动静片结合面漏水

处理办法：拆下静片，清洗动静片油槽和接触面，抹油脂，重新安装，调整间隙，直到油脂从结合面周边均匀流出，并能存在为止。

故障9：仓压保不住　　　　　　　

现象：仓压保不住。

处理办法：低压风机压力低，检查空压机及管路；入料浓度低，滤饼薄，调整循环量，提高浓度，调整上下滤液阀，使滤饼薄厚均匀；泡末多，调整药剂与风量比例；滤布破损，检查更换滤布；动静片密封不好，检查动静片润滑和密封情况；仓自动调节阀不灵敏，检查阀体执行机构；仓内上下滤液管破损，检查管路。

故障10：压主轴　　　　　　　　

现象：压主轴。

处理办法：入料浓度过高，粒度过大，降低煤量，调整循环量，检查筛板和旋流器底嘴是否堵塞；下滤液阀开启过大，滤饼过厚，调整下滤液阀；滤液气动阀未开启，只走水不上饼，检查上滤液气动阀是否完全打开；卸料效果差，适当调刮刀间隙和反吹压差，若听不到嗒嗒的声音，就要检查反吹隔膜破裂；接近开关损坏，检查更换主轴机头机尾接近开关。

故障11：上下密封报警　　　　　

现象：上下密封报警。

处理办法：高压风机压力过低（低于0.7MPa），调高压力；储气罐压力低，适当调节减压阀，压力保持在0.6-0.7MPa左右；电磁阀不动作，检查电磁线圈，检查阀体；密封圈损坏，更换密封圈（密封圈与闸板间隙2-3mm均匀）。

故障12：舱内主轴、搅拌、刮板出现报警

现象：舱内主轴、搅拌、刮板出现报警。

处理办法：仓内潮湿，工作时气温高，且有0.25MPa的仓压，对仓内电气设备进行绝缘密封，建议用密封胶（586）对电缆进线口，电机接线盖，电机进线口。有必要对电机端盖同时进行密封，适当对风罩端和轴伸端进行密封处理，更换防护等级高的电机，生产结束后，操作人员冲洗仓内时，注意保护电器设备，并将加压仓两端仓盖打开，以利通风。

故障13：信号通讯中断　　　　　

现象：信号通讯中断。

处理办法：检查通线网线接头是否接触不良，保证通讯连接正常，网络接头接触良好；保持通讯模块运行温度正常，检查模块运行及通讯指示灯正常，对PLC模块散热通风，集控主机定期吹灰除尘，工作环境保持干净整洁，尽量减少灰尘；检查集控主机网络连接正常与否，重启主机运行。

十一

动筛跳汰机

故障1：排矸轮卡堵　　　　　　

现象：操作中有排矸轮报警。

处理办法：排矸轮后加较厚的挡片挡片。

故障2：刮刀变形严重，螺栓掉，刮刀掉

现象：刮刀变形严重，螺栓掉，刮刀掉。

处理办法：入料粒度控制在400mm以下，避免长度超过400mm而宽度不到100mm的物料进入跳汰机，多观察护板变形情况，及时调整间隙，刮刀螺丝如有掉、断，及时补上，或加粗螺丝；操作中及时清理机内杂物。

故障3：摇臂不能正常升降控制　　

现象：摇臂在自动状态不能正常升降控制。

处理办法：检查行程速度控制回路的电源信号和控制信号是否正常，自动空载状态下，测试摇臂能正常升降，检查行程位置传感器返回信号是否正常，不正常做相应的处理；用替代法更换液压回路的比例阀是否正常。

故障4：油箱油温高　　　　　　

现象：制柜油温报警

处理办法：调整溢流阀、流量阀的流量大小。

故障5：提升轮运行检测接近开关故障

现象：报警显示提升轮故障

处理办法：检查更换接近开关、调节位置。

十二

重介旋流器

故障1：回收率低矸石发热量高　　

现象：回收率低矸石发热量高。

处理办法：底流嘴直径磨大，调整角度或更换；比重设置不合理，比重仪显示不准，重新设置与化验结果对比，校准比重仪。

故障2：压力不稳，或压力上不去　

现象：压力不稳，或压力上不去。

处理办法：合介桶、混料桶液位低，调整桶位；混料桶水平流管入口有煤块，清理；检查风管阀门是否关严。

故障3：旋流器体连接密封垫坏，漏料

现象：旋流器体连接密封垫坏，漏料。

处理办法：停车更换新垫

故障4：底流中含轻物料多　　　　

现象：底流中含轻物料多。

处理办法：如果压力低，可提高并稳定给料压力；如果底流口磨损大，需检查底流口尺寸，更换合适的底流口材料。

故障5：正常运行中旋流器内异响　

现象：正常运行中旋流器内异响。

处理办法：原煤中混有铁块或耐磨砖，停车打开旋流器检查。

十三

分级旋流器

故障1：线性排料　　　　　　　　

现象：排料嘴底流物料太多

处理办法：切断固体入料；换用大排料嘴；检查排料嘴及入料管口是否堵塞。

故障2：异常超粒度　　　　　　

现象：异常超粒度。

处理办法：出口大、底流嘴磨损程度，更换合适的底流嘴；入料密度过大，检查堵塞物；入料反向流，更换易磨件。

故障3：振动　　　　　　　　　　

现象：振动。

处理办法：发生空吸，使用吸气管；物料量大，改变入料/旋流器参数；线形排料，控制入口；溢流管变形，更换溢流管。

故障4：底流密度过低　　　　　　

现象：底流密度过低。

处理办法：旋流器入料情况不正确，更换排料嘴/溢流管；排料嘴尺寸不正确，使用尺寸正确的排料嘴。

故障5：达不到分级点/能力　　　

现象：达不到分级点/能力。

处理办法：入料尺寸不正确，更换入料/旋流器参数。

故障6：磨损率高　　　　　　　

现象：磨损率高。

处理办法：流量太大-压力下降多，改变入料情况或旋流器参数；2段运行/需要大尺寸旋流器，改变旋流器参数；入料的磨损性高，更换制造材料。

故障7：性能不稳定　　　　　　

现象：性能不稳定。

处理办法：分料不均衡，使用正确的分配器；堵塞，检查堵塞。

故障8：旋流器堵塞　　　　　　

现象：旋流器堵塞。

处理办法：错配物料进入旋流器，检查筛孔。

故障9：运行压力波动幅度大　　

现象：运行压力在一个很大范围内摆动。

处理办法：泵及旋流器不平衡，隔离旋流器使之达到稳定的运行压力或重新设定泵速。

故障10：底流密度太低　　　　　

现象：底流密度太低。

处理办法：排料嘴磨损或太大，更换合适的排料嘴。

故障11：旋流器振动严重　　　　

现象：旋流器振动严重。

处理办法：入料压力太大，打开旋流器；旋流器内局部堵塞，停机并打开旋流器进行检查。

故障12：排料嘴、入口及溢流管磨损率高

现象：排料嘴、入口及溢流管磨损率高。

处理办法：入料中含有粗糙尖锐颗粒，检查来料区设备；入料压力过大，打开旋流器使之回到设计的运行压力。检查旋流器的制造材料。

故障13：底流桶发生溢流　　　

现象：底流桶发生溢流。

处理办法：后续系统管路受限或堵塞，取消限制，检查管路角度，检查排料区管路尺寸。

故障14：溢流桶发生溢流　　　 

现象：溢流桶发生溢流。

处理办法：后续系统管路受限或堵塞，取消限制，检查管路角度，检查排料区管路尺寸。

故障15：不形成扇流　　　　　 

现象：不形成扇流。

处理办法：煤量大，沫煤比例大，减小带煤量；压力设置不合理，调整泵频率；桶位低，入料闸板开启小，提高桶位，开启闸板。

（编辑：安安）

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