【选煤讲堂】重介质选煤操作技能（1）
听说关注了我们，工作就像开了挂……
第一篇
操作前应掌握的基本情况
了解重介质分选工艺流程
２
了解入选原煤状况
可选性、粒度组成、浮沉组成、分选密度、原煤矿别、煤种、质量情况等。
３
了解影响重介质分选的因素
原煤性质，处理量，悬浮液循环量、密度、煤泥含量、喷水压力、脱介情况、筛口精煤、粗精煤、浮选精煤灰分、产品损失情况等。
４
分选设备运行情况
斜轮重介分选机
❶ 检查分选槽底、提升轮是否有异物卡压，提升轮运转偏摆及卡阻 ，各部位润滑及温升。
❷ 开车前分选槽内合格介质也为补充到合适位置。
❸ 停车前应停止给料，将轻重物料排净后再停车。
❹ 长时间停车应将分选槽内戒指放空。
❺ 检查提升轮的提升版、筛板、密封版的磨损情况。
❻ 检查排煤轮重锤、提升轮、轴承齿轮磨损情况。
❼ 运转部件完整、齐全、良好，有无异响。
立轮分选机
A：链条传动立轮分选机
❶ 检查上料管有无堵塞，分选槽内有无物料﹙钢材、木材和煤等﹚卡住和压住提升轮。
❷ 检查润滑部位并注好油。
❸ 检查传动系统是否转动灵活、平稳，三角带松紧适宜。
❹ 检查分选机各部位外观正常，有无变形、变位和损坏，各连接处的螺栓有无脱落或松动现象，下降流孔有无堵塞，提升板有无扭曲、破损。
❺ 检查密封胶块、充气胶管是否缺损、漏气、压力适宜，密封胶块与提升轮内圆上的密封圈是否接触良好。
❻ 检查电器指示仪表、按钮和指示灯等是否完好无损。
❼ 接到启车信号后，开各脱介筛喷水并调整适宜，待悬浮液灌满分选槽后启动排料轮和提升轮。
❽ 本系统开车就绪后，按产品质量要求进行密度调解，调好后开始给煤。
B：皮带传动立轮分选机
❶ 检查全部上料管道，关闭分选机放料阀门和检查孔。
❷ 分选机的分选槽、提升轮下部空间应无杂物。
❸ 挡轮、压辊、保险轮应完整、齐全，转动灵活，润滑良好，清扫器应松紧适宜。
❹ 立轮两侧间隙及半月板间隙应符合要求，倒料闸板应有效。
❺ 脱介筛板、固定筛应平整、牢固、无破洞、断裂和严重变形。
❻ 检查传动装置是否正常，润滑部位要注好油。
❼ 待分选槽内有介质后，分别开动提升轮、排煤器、脱介筛等，并调整好喷水量。
❽ 系统开车就绪后，按产品质量要求进行密度调节，调节好后开始给煤。
浅槽重介分选机
❶ 检查刮板是否松动弯曲，严禁在刮板弯曲的情况下运转浅槽。
❷ 检查刮板链板固定螺栓，刮板链轴销是否松动或断裂，脱落，刮板链不异轨，耐磨板固定螺栓是否脱落或松动，刮板链的松紧程度十分合适，有无跳链现象。
❸ 检查减速机油位和头轮、尾轮、托轮的轴承润滑情况是否正常。
❹ 检查其它各紧固螺栓是否松动，槽筛机尾的挡料板是否松动。
❺ 检查刮板是否缠绕杂物，底部开流孔板是否堵塞。
❻ 如果经过了检修必须就地点动检查刮板的运转方向是否正常。
❼ 每周清理一次开流孔板和入料端头进液孔内的杂物和大块物料。
❽ 密切注意前后设备运转情况，按照煤流方向在下方设备出现故障时应及时停煤、停机或通知集控室处理。
❾ 观察来煤情况和浮煤的运动情况及时调节开流和水平流的大小或通知集控室调整给料量的大小。
❿ 观察矸石排料带煤情况和精煤排料带矸情况及时通知集控室调整分选介质密度。
⓫ 经常检查减速机各部转动部位轴承温度和振动情况，出现异常及时汇报集控室或值班领导。
⓬ 密切注意刮板及刮板链是否弯曲、断裂或出现卡堵情况，如发现及时停车或汇报集控室。
⓭ 检查箱体及各部紧固件是否松动或漏液。
⓮ 发现大块物料阻塞排料溢流边堰时，立即使用木棒或耙子在箱体外侧排除，注意排除时人员要站稳、抓牢，任何情况下都严禁将工具或人体伸入运转的浅槽箱体内。
重介质旋流器
❶ 检查旋流器各部件是否齐全，磨损是否严重。
❷ 有无漏煤、漏水现象，阀门是否灵活。
❸ 检查定压漏斗汇流口是否堵塞。
❹ 检查介质桶液位和重介质密度自动控制装置是否正常，各种仪表应准确可靠，执行机构应灵活好用。
❺ 旋流器内部是否有异响。
❻ 润湿系统是否正常。
❼ 密度计、液位计、压力表等检测仪器准确。
❽ 分流器、补水阀门动作灵活。
❾ 料箱下料均匀，弧形筛窜料情况。
❿ 脱介筛喷水压力、堵塞情况，筛板牢固、损坏情况。
⓫ 磁选机有无堵塞、溢流有无大煤粒、滚筒脱磁是否干净等。
⓬ 开车顺序：介质桶鼓风、逆煤流开车。
第二篇
重介分选设备操作要点
一
浅槽重介分选机
❶ 根据入洗煤量和原煤性质合理调整排料速度，使之能将沉物全部提起的情况下，使用最低速度。
❷ 观察槽中煤块运动情况和悬浮液表面运动情况，必要时根据原煤性质变化作必要的调整。
❸ 当溢流槽口出现浮物堆积时，则应立即清理并适当加大悬浮液的循环量，调整上升流和水平流的关系。
❹ 未加煤，水平流畅通时，在溢流堰处应有明显湍流现象，加料后，物料正常向前行走而不应在原地打转。若出现这种情况，一般为水平流阀门关的太小，或水平流布料箱有阻塞。
❺ 上升流一般为水平流的1/3为宜，不带料时，应有气泡翻出，并有不明显的翻花。若无此现象，可怀疑上升流管有阻塞或布流板孔阻塞。
二
重介旋流器
1、开车前的准备
1.1 及时与调度所联系，了解入洗原煤的矿别、质量和组成，查看最近原煤浮沉报表，确定处理量大小，了解本班生产指标及任务，查看最近原煤浮沉报表，了解原煤质量和组成。从质量记录本上了解上一班的生产操作情况。
1.2 打开操作室电脑，启动生产控制系统程序，打开皮带秤显示画面。
1.3 从重介控制系统画面中查看各桶液位、循环水闸门开度、分流开度、设定密度等参数，发现异常及时汇报处理，循环水开度应为“0”，分流开度为“0”，煤泥重介为“自动”状态。查看上班的操作曲线，确定本班原煤重介密度和煤泥重介密度，并输入电脑。
1.4 查看各电动控制闸门、手动闸门、电动执行器是否完好。
1.5 到现场检查合介段闸门位置是否合适，否则进行调整。按照《弧形筛岗位标准》检查击打弧形筛。
注意事项：密度室电脑不允许接入“U”盘、移动硬盘、光盘等存储设备，以免感染病毒。
2、启动
2.1 接到调度开车通知后，注意监视设备启动过程，特别是重介系统设备。待皮带、磁选机、脱介筛、循环水泵等设备正常运行，介质桶鼓好风后，通知开合格介质泵。
2.2 合格介质泵启动后，通知有关司机打开润湿管总闸门。注意观察其压力是否达到要求，没有达到要求的要及时通知相关岗位人员调整，直到符合要求为止。调节循环水和合介段喷水开度，根据情况适时补介。在15分钟内使密度达到设定要求。
2.3 当悬浮液密度调整稳定及系统正常运行后，通知调度室加量。
注意事项：两个密度司机密切协调，一人控制电脑，一人随时查看现场。
3、运行
3.1 煤泥重介泵启动后观察煤泥重介质旋流器压力是否达到要求，没有达到要求立即调整。然后调整分流，调整循环水闸门开度和筛子喷水开度。
3.2 加量后与调度密切联系，了解加量情况，正常生产后，及时调整操作密度，保证密度和液位的稳定。查看总循环水大小，发现水量过小，压力过低时要及时汇报班组长。
3.3 当原煤重介旋流器密度稳定10分钟后，及时采一份2kg以上精煤煤样做快浮实验，并作好相应记录。
3.4 注意观察皮带秤原煤、精煤、中煤、矸石的大小，产品粒度大小、脱介情况，大致判断密度设定是否合适，再根据精煤快浮结果，对密度进行调整。
3.5 当调度报出第一个产品快灰后，根据其进行相应的密度调整，然后再做快浮，重复3.4动作，煤质发生变化时及时做快浮，保证产品灰分的合格。
3.6 发现液位下降时，将补介闸门打好，通知球磨机司机补介，恢复正常后，停止补介。发现密度和液位均下降时及时通知对组长查明原因。
3.7 随时查看产品脱介情况，如有跑介情况发生，应及时汇报并采取措施，吨原煤介耗控制在规定范围内。双系统同时生产时，要保证煤泥重介泵和中矸稀介泵开度一致、开停同步，防止出现两个系统介质不平衡情况。
3.8 根据生产需要调节精煤磁选机精矿去合介桶和煤泥重介桶的闸门大小，控制好分流阀门，保证煤泥重介和原煤重介的密度、合格介质桶和煤泥重介桶的液位在规定范围。
3.9 班中密切观察各个入料桶的液位变化趋势，防止漫桶和打空情况发生，保证浮选入料持续、稳定。认真监视电脑，做好运转记录，注意观察各参数变化情况，合理调整。
3.10 坚持巡查工作，检查主要生产环节是否畅通，当某一参数发生异常变化时，协同有关人员及时查明原因并处理。
3.11 运行中发现某一设备突然停车后，要及时与调度联系，问明原因，并协同班组长、岗位司机做好应急处理工作。
注意事项：煤泥重介泵任何时候不能单开，发现单开立即通知相关岗位；根据当前生产指令和要求操作，保证灰分符合要求；尽量通过补介保两个系统介质平衡，不允许通过调节煤泥重介泵和中矸稀介泵的大小保证平衡；任何情况下杜绝磁选机停车；当密度控制室电脑无法操作时，告知调度，将控制权交给调度室；切换系统时按照切换系统的有关规定进行，防止事故发生；合格介质桶液位控制在35%～65%。
4、停车
4.1 接到停车命令后，密切观察原煤电振开停情况，当电振停止、原煤皮带无原煤和筛上无产品后，关闭循环水补水闸门和一段补水闸门。停合格介质泵，观察桶液位。
4.2 待合格介质泵停车后，通知岗位司机关闭筛子喷水，然后通知调度喷水已关闭，再通知岗位司机根据桶的液位停泵。当泵停车后观察其他设备的运行状况，当画面上所有设备停止运行后，结束操作。发现设备未按正常顺序停车时要及时与调度联系。
注：文中部分图标来自于《选煤厂生产及安全技能培训系统软件》
未完
待续