精益物流在机车制造企业内的应用探究

机车生产单位推行精益物流是为了在准确的时间内，把准确数量、准确包装的合格零件配送到准确的地点，保障生产高效运行。因此，从公司采购中心、物流公司到各生产单元，都需要有一套简明、扼要且必须遵循的流程。

1.加强供应商管理

日常运作过程中，公司采购中心与供应商之间应建立开放的交流平台，跟踪并时刻监测供应商生产过程中的问题，保证在订单改变或问题出现时能及时反馈；同时，物流公司需要针对厂商的供应渠道优化自身管理，合理利用仓储空间及运输路线、时间，减少供应商配送成本。

2.配送过程追求精益包装

在机车生产流水线散热器工位物流配送优化过程中，我们采用精益包装，通过对物料包装和物流器具的标准化、柔性化设计，保证物流的效率、质量和成本，现场配件统一做到裸料上线；同时，对物流配送车进行优化，采取分类配送，做到储运一体化。

3.制定并细化物流运输的规划工作

在机车组装散热器工位，生产组调度人员预先做好路线规划，确定卸货时间，并在确保利用率（目标值85%）的前提下均衡运输。实际生产过程中，这一工作需要多个配件供应商按照既定运输时间进行配送，很难与时刻表对接配送，需不断严格控制。

4.生产线各工位建立线边货店

机车组装线各工位旁建立线边货店的目的是防止现场断料现象发生，但存放器具需不断改进，并严格控制存放数量，不断改善此类器具，使之利于改进人机工程及安全工作环境，减少堵塞、提高效率，确保先进先出（FIFO）。

5.合理应用物料拉动系统

目前，公司在机车组装司机室工位、散热器工位以及总组装生产线已布置精益管理系统，各工位充分利用看板、安东系统等目视化工具，由生产人员根据物料消耗量发起拉动信号，仓储物流人员根据信号对生产现场进行物料补给。在机车组装过程中，出现缺料警报能够及时调配相关部门共同处理缺料问题，确保了现场物料的连续供应。

6.完善工艺流程实现均衡生产

机车散热器工位目前已完善工位各类技术文件，通过均衡班组成员在各工位的工序推移顺序、作业要领及工作量，产品质量得到了提升；同时避免了制造过程中的过度生产浪费，提高了装置、设备及劳动力的利用率，促进了成本节约。