[混凝土管]关于预制混凝土管桩引孔的问题
有钢桩尖，一般不需要引孔。如果遇到孤石或硬夹层需要引孔。引孔都较小，一般200~300，不会对承载力有影响。如果地下没有腐蚀，用开孔型桩尖，穿过沙土层应该没有问题。对于沙土层采用引孔，一般不建议，因为只能引一孔打一桩，否则提前引孔会沉桩时引起塌孔。
一、引孔施工工艺
1.机械选择
根据该工程的地质情况选用2台JZL90螺旋钻机，根据规范预钻孔孔径可比桩径小50~100mm,本工程桩径为400mm,故引孔机配Φ300mm的钻杆。
2.施工方法
取土引孔法就是采用螺旋钻机预先钻孔后,再在预先钻好的孔位上施打或静压管桩,使管桩达到设计要求的深度。采用预钻孔沉桩法可明显改善挤土效应，地基明显改善,地基土变位可减少30%～50%，超孔隙水压力值可减少40%～50%， 并可减少对已沉入桩的挤推和上浮，也有利于减少对周围环境的影响。预钻孔直径一般取桩径的70%左右，深度视桩距和土的密实度、渗透性而定，本工程桩有效桩长为12米，根据现场已完工的沉桩情况，预钻孔深度取8米，应随钻随打，切勿等待。
3.施工工艺流程
钻机组装调试→施工放线定位桩位及高程→相关人员复核、验收建筑物轴线、桩定位→螺旋钻机就位→钻杆对正桩位→调整钻杆垂直度→开动电机钻孔→运输取出的粘土至场外→测量孔深→记录备案
（1）根据施工图和联营体移交的控制点精确施放各轴线和桩位。然后在桩位上订小木桩做好标志。
（2）桩位放线完备后，汇请监理及相关部门人员验线，复核桩位。
（3）按规定安装好机械的电路、电器、检验机械的施工性能，并做好机械的调试，直至机械运转正常。
（4）桩位线验收及机械调试工作完成后，开始机械钻孔施工，平均按20米孔深施工。
（5）取土引孔后应立即进行管桩施打，间隔时间不宜过长。
二、静压桩施工
1、准备工作
1）管桩运至现场定点堆放，在压桩前对桩身外观和几何尺寸进行检查；
2）施工前应确保压桩机油压表经专门机构校验合格；
3）施工前对压桩机进行各项性能检测；
4）我公司投入一台YZY—600型静压桩机，该桩机为全液压静力，步履行走机构，横向、纵向行走，转向方便快捷，能准确显示沉桩力。
2、沉桩工艺流程图
三、质量保证措施
放线应精确，反复校核各桩位点。
钻机钻杆应垂直，垂直度＜0.5%。
在遇地下障碍时，应用冲击锤将障碍物击烂，排除障碍后再继续施钻。
观察取土土壤的状况和色泽，分辨土质、测量取土深度是否达 到要求。
用线锤配合钢尺检测成孔的垂直度是否符合要求。
四、施工注意事项
1. 引孔机施钻引孔过程中，必须根据桩顶标高和工程地质资料，准确控制好引孔深度为8m以下，同时不得超钻而破坏或穿透桩端持力层，造成桩端承载力无法满足设计要求。
2. 压桩施工前，桩的长度配置必须同时考虑桩的引孔深度和工程地质资料反映的桩端持力层深度，在满足设计要求前提下，经济合理的配置桩长。
3. 压桩施工过程中，应连续施工一气呵成，压桩中途停歇时间丰lh。在保证桩的有效长度的同时，必须满足进入桩端持力层1米和桩的终压力值达到设计要求。
4. 压桩过程中，应采用水平仪观测已施工的管桩是否有浮桩。如有浮桩必须重新放线定桩标识复压。