处理含硫物质，当心硫化亚铁自燃

硫化亚铁一般是在含硫物料腐蚀储罐内壁的腐蚀产物，由于硫化亚铁自燃引发了过一些储罐的着火爆炸事故，在石化企业比较普遍。

这主要是由于加工高硫原油数量的不断增加，贮存含有硫组分的储罐增多，石油加工厂储运设备腐蚀日趋严重，由此产生的硫化亚铁危害相应增加。

其实也不仅仅是石化行业，只要是处理含硫死亡物料都有可能产生硫化亚铁。比如处理含硫污水储罐也会产生硫化亚铁。

生成的硫化亚铁结构一般比较疏松，均匀地附着在设备及管道内壁。

硫化亚铁在空气中受热或光照时，能发生氧化反应并放出热量，如没有一定的可燃物支持，将产生白色的S0₂气体，常被误认为水蒸汽，伴有刺激性气味。

当周围有其它可燃物(如油品)存在时，热量会使储罐内部油品温度上升，引起燃烧，会冒出浓烟，使储罐发生着火爆炸事故。

有些储罐在清扫过程，存在硫化亚铁的情况下，如不及时清除设备内不安定的可燃气、油品等物质，极易由硫化亚铁引发着火爆炸事故。

在对储罐内部的清理时，需要考虑硫化亚铁的存在可能，夏季清罐作业用消防水带，给储罐降温；作业过程中仔细检查周围有无白色烟雾，防止二氧化硫中毒。严格控制进罐油品的硫含量，从源头上降低事故隐患。

防范措施最好的当然是降低储存的物料的硫含量，采用脱硫技术，当然并不是都能做到。对于含有硫的物料在对管道、储罐选材时，需要考虑抗硫材质。

对于在用的储罐，可以采用惰性气体密封，比如氮封，可以有效防止硫化亚铁的氧化，杜绝因硫化亚铁氧化放热引起油品自燃而发生火灾事故。