2月16日，3D打印和增材制造解决方案的全球领导者Stratasys推出了一种新的ABS基碳纤维复合材料，用于其获奖的F123系列产品™ 3D打印机，这是该平台的首款复合材料。事实证明，碳纤维材料在Stratasys的工业规模FDM®3D打印机上非常受欢迎，可用于各种最终用途，例如夹具、固定装置和工具。通过这款名为FDM®ABS-CF10的复合材料，Stratasys现在可以利用高性能F170™、F270™和F370™3D打印机使得工程和制造行业中碳纤维的应用更容易。
FDM ABS-CF10复合材料中包括10％的短切碳纤维，使其成为金属零件的有力替代品。事实上，该材料比标准ABS强度高15％，刚度高50％以上，而且重量轻，可以高精度打印。QSR Support™水溶性材料使3D打印复杂零件成为可能。
总部位于英国的马歇尔航空航天与国防集团专门从事军用、民用和商用飞机的转换和改装，以及国防车辆工程和掩体制造。该公司同时将Fortus®450mc和F370 3D打印机进行各种加工应用。
马歇尔材料和环境工程经理Chris Botting介绍“我们创建的所有工具都有不同且独特的特性，我们的F370 3D打印机使我们能够根据应用需求灵活地从多种材料中进行选择，同时还可以生产功能零件。与传统的金属3D打印零件相比，大大降低了成本，而且还可以减轻整体零件的重量。我们迫不及待地开始意识到FDM ABS-CF10在制造辅助材料方面的优势，就像我们在其他领域使用碳纤维一样。”Stratasys的内部分析表明，在2019年至2023年间，聚合物夹具和固定装置的增材制造市场预计以14.2％的年增长率增长，达到近6亿美元，是前四年增长率的两倍。凭借其FDM ABS-CF10材料，Stratasys尤其专注于解决航空航天、汽车、工业和娱乐制造业的应用；零件应用主要包括工业机器人的末端执行器、人体工程学辅助工具（如提升辅助装置和手动工具）以及装配线上的对准夹具。Stratasys制造领域高级副总裁Dick Anderson表示：“制造商越来越多地转向3D打印碳纤维材料是有原因的。它非常坚固、用途广泛，重量轻。我们想让所有FDM客户都能利用这些材料特性，而推出FDM ABS-CF10复合材料是3D打印在全球制造业中不断发展的重要一步。”Stratasys是聚合物基增材制造或3D打印技术的全球领导者，并且也是FDM、PolyJet™、P3和基于立体光刻3D打印机的制造商。该公司的技术用于为航空航天、汽车、医疗保健、消费品和教育等行业创建原型、制造工具和生产零件。30多年来，Stratasys产品已帮助制造商减少了产品开发时间、成本和上市时间，降低或消除了模具成本，提高了产品质量。Stratasys 3D打印解决方案和专业知识生态系统主要包括3D打印机、材料、软件、专家服务和按需零件生产。
