304不锈钢的特性 316屈服抗拉强度
不锈钢的特性
一般特性 不锈钢的特性可以分为物理性能,包括耐蚀性、焊接性、蠕 变强度(Creep)、成型加工性,其中尤其重要的耐蚀性机理与一般碳素钢不同,它主要靠不锈钢表面形成的钝化膜来保持其表面不 被锈蚀。Cr 含量达到 10%以上时耐蚀性变良好。一般来讲,奥氏 体系钢种的耐蚀性最好,其次是铁素体和马氏体。
品质特性
(1)表面品质 不锈钢薄板价格昂贵,客户对它的表面要求非常高。但不锈 钢薄板在制造过程中不可避免会出现各种各样的缺陷,如划伤、麻点、折痕、辊印、裂纹、污染等,从而影响其表面质量。 划伤、折痕等缺陷 不管是用于餐具、锅等的高级材,还是 用于钢管的低级材,表面一般都不允许存在这种缺陷。 麻点、辊印等缺陷 由于这类缺陷在抛光时很难去掉,所以 一般表面不允许出现麻点、辊印等缺陷,但这些轻微的缺陷经过 研磨后可以用于建筑装饰、厨具等。 表面污染、色差等 由于这类缺陷是表面性的,抛光后可以 方便地去除,因此那些加工后需要抛光的产品不会影响其质量, 像锅、钢管等用途。 裂纹、疤痕等缺陷 由于是深度及内部的缺陷,拉伸后易开裂,因此用于变形较大的深加工用途时,这种缺陷不允许存在。
(2)抛光性能(BQ 性) 目前不锈钢制品在生产时一般都经过抛光这一工序(只有少 数用途如热水器、饮水机内胆等不需要抛光)因此,这就要求原 料具有良好的抛光性能。影响不锈钢抛光性能的主要因素有: 原料表面粗度 不锈钢原料表面粗度由热卷原料表面粗度、 冷轧工艺、轧辊材质等因素决定。原料粗度越大,则抛光性能越 差,粗度越小,则抛光性能越好。 原料表面缺陷 如划伤、麻点、过酸洗等,对抛光性能有不 利影响。 原料晶粒 若晶粒尺寸太大,不均匀,在深拉伸时表面易 出现桔皮现象,从而影响 BQ 性,若晶粒尺寸小,均匀,则表面 不易出现桔皮,BQ 性相对好。
(3)形状 所谓形状是指钢板的平坦度。用途不同,对平坦度的要求也 不一样,像深拉伸制品,一般对形状要求不高,平坦度≤6mm 即可, 而像研磨品等,则对形状要求相对较高,要求平坦度≤4mm。JIS标准规定不锈钢不平度的最大值为 20mm。
(4)厚度公差 一般来说不锈钢制品的不同,要求原料的厚度公差也各不相 同,像餐具、保温杯等,由于它在加工时变形量极大,要求厚度 值大一些,所以厚度公差一般要求较小,为 5%左右,市场流通用 途一般考虑到各方面需要,约在 8%左右。 同时不锈钢制品销售对象的不同,也会导致客户对原料厚度 公差要求不同。一般出口产品客户的厚度公差要求较小,而且公 差范围较窄,以保证制品质量,有的企业甚至要求为 2%3%, 而内销企业相对要求厚度公差较大一些,部分客户甚至要求 15%。
力学性能:


(1)DDQ(deep drawing quality)材 是指用于深拉(冲)用途的材料,也就是大家所说的软材,它的 主 要 特点 是 延伸 率较 高 (≥53%) ,硬 度较 低 (≤170) , 晶粒 度 G/S7.08.0),深冲性能极佳。目前许多生产保温瓶、二类餐具、洗 涤槽等制品的企业,其产品的加工比一般都较高,有时加工比达 1.98 左右,SUS304DDQ 材就是用于这些要求高加工比用途的产品。 当然加工比 1.9 以上的产品一般都需要经过几道次的拉伸才能 完成,如果硬度值太高,延伸率太低的话,在加工深拉制品时产 品极易开裂,影响成品合格率。
(2)硬材 是指用于钢管、研磨、机械构件等用途,硬度相对较高的材 料。这种材料的特点是延伸率相对较低(≥45%),硬度较高 (≤HV180),晶粒度 G/S8.59.0。它主要用于不需伸拉或较小拉伸就 能得到的制品。它与 DDQ 材相比有一个优点,就是 BQ 性相对较 好。
(3)一般材 主要是指硬度介于 DDQ 材和硬材的材料, 一般使用于流通用 途、电器、容器等用途。其延伸率≥50%,硬度 HV≤175,晶粒度 G/S8.5 左右。