质量为先的基础是测量能力的提升

昨天在海克斯康测量技术（青岛）有限公司参观时，海克斯康演示了自己开发开发的MMS(Measurement Management System)系统时，发现使用MMS确实可以提升质量管理问题，应用MMS的系统，可以彻底解决供应链的质量问题。

　　对于质量控制而言，一方面要做企业内部的质量管理，另外一方面要做好供应商的质量管理。而传统对供应商的质量管理，通过选择好的供应商来解决，一些优秀的企业，会为供应商提供良好的培训。我了解到博世，作为汽车零部件厂商，有非常多的供应商，为了保证博世产品的质量可靠性，博世对供应商提供很多质量管理的培训，派质量管理人员入驻供应商，为供应商建立质量管理体系，帮助供应商培养质量管理人员。正因为如此，早期博世在中国的供应商出现了一批质量管理非常优秀的企业。

　　但即便如博世这种国外成熟的对供应商管理的方法，仍然会遇到以下问题：1、企业员工的流动，管理体系的稳定性；2、有很多通过外观的质量控制，因为没有对中间过程的监控而影响到实际的质量。

　　比如，一个有一定曲度的钢质材料，期望是一次弯曲制成，而如果通过两次操作，钢材的疲劳度就会不一样。有些特殊要求的产品通过两次弯曲就不属于不合格产品，但从外观上很难判断。

　　还有对刚性有要求的产品，希望通过铸造的方式完成，希望要求外壁是注塑完成的，但因为有些尺寸的要求，这个产品经过车的工序，就破坏了外壁的性能，而通过传统的检测方式，这些问题是检查不出来的。

　　MMS解决方案，通过在关键工序的关键过程设置检测设备，这些检测设备实时将检测数据发送到MMS，一方面可以监控产品质量，首先保证的基本的质量控制要求，通过对大量数据的分析，还可以优化产品质量。

　　海克斯康，在ISO62264的制造层级架构，增加了质量管理的的功能如图（红色部分）：

　　MMS在这张图中，可以实现红色部分的管理功能。

　　通过MMS，可以有效解决供应链管理中的质量问题，帮助中国企业解决质量管理的难题。

　　昨天在海克斯康的参观，让我对智能制造有了更加全面的认识。但因为今天时间关系，只能先写一点。希望以后可以有机会补上。

　　近期，将与媒体一起参观智能制造领域有代表性的企业，欢迎媒体参与，同时也欢迎希望我去参观智能制造企业把自己企业的信息发送给我，以便我安排参观。