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原材料暴涨下的企业：生意做不起了！别让挺过了去年疫情的我们，倒在今年的原材料涨价上。
这个涨法，几十年未见。
越来越多中小企业正在有单不接，因为这个生意，他们做不起了。
看着桌上的100多份涨价通知函，杭州一家装修公司的负责人王先生很郁闷。
从去年7月开始，上游原材料供应商不断发来调价函，无一例外地要求涨价，而且不止一次。
这让他很为难。年前已经与客户签了的单子，本来满打满算能赚个10%，现在材料全部涨价，成本都收不回来。但这个亏损，只能他自己承担。
和他一样焦虑的大有人在。
“疯狂，真是疯狂。”一家食用油企业的高管在谈到当下原材料价格刹不住地涨价时，忍不住连用了两个“疯狂”。
豆油价格从去年最低4000元/吨涨到了4月的近万元每吨，菜油去年7000元/吨，到现在也已涨到了12000元/吨左右。
各行各业都感受到了原材料上涨带来的压力。在一些行业，原材料价格上涨已经传导到了消费端。
今年以来，美的、奥克斯等家电企业已连续发出空调、洗衣机等商品的涨价通知，涨幅在5%-10%不等。
自去年下半年以来，全球经济趋向复苏，多国采取宽松货币政策，使大宗商品需求回升，铜、铁矿石、纸浆、原油、白糖、棉花等大宗商品价格不断上涨。
根据证券时报报道，截至今年3月，57种主要大宗商品中，30种商品涨幅超过10%，11种商品涨幅超过30%，纯苯年内涨幅更是超过50%。
被称为“工业筋骨”的铜，价格从2020年3月的35000元/吨，一度突破了70000元/吨，创历史新高。虽然后来又跌回6万元左右每吨，截至发稿，又即将突破75000元/吨。
铁矿石也历史上首次突破200美元大关。
……
一位家电行业人士说：“这是近十几年来最异常的一次涨价！”
“一天赚了一个季度的钱。”
今年2月，北京大兴区一家废铜收购站老板靠卖废铜，利润飙升了20倍。
2月3日起，铜价迎来快速上涨，2月底已经突破7万元/吨大关，为9年来历史新高。铜价的上涨也拉动了废铜价格的持续攀升。
▲图片来源：Mining.com
铜是一种性价比最高的导体材料，被广泛应用于家电、电力、建筑和新能源等行业，从日常家用的空调、电视机，再到高压输电等，都离不开铜。我国的制造业和建筑业消耗了全球约一半的铜。
从2021年2月3日起，铜价开始抑制不住地疯涨，2月底涨到每吨7万元，破历史新高。
是什么刺激了铜价的飙升？
第一：5G基建、充电桩、特高压、轨道交通等新基建建设，以及今年以来各国推进碳中和、碳达峰，发展风电和光电等绿色能源，提升终端领域电气化，都离不开铜。
在上述因素的推动下，铜的这轮涨价成为必然，更可怕的是，这种趋势还将持续。
第二：由于疫情加剧，全球主要的两个产铜国——智利和秘鲁的铜产量还在持续下滑。
地处南美的智利和秘鲁，为全球贡献了近40%的铜，但自疫情在全球爆发以来，南美疫情愈发严重，罢工、防疫封锁等措施，都严重影响了铜的产量。
高盛预计，到2030年，铜长期供应缺口将达到820万吨：
需求增大，供应失衡，这是铜价翻倍的核心，而受影响的不只是铜，其他原材料大部分也是因为疫情、政策原因大幅上涨
今年4月，广东一家玻璃深加工工厂的车间，没有工人忙碌的身影，也没有机器的轰鸣，冷冷清清。
春夏是玻璃销售旺季，往年到了这个时候，车间里昼夜灯火通明，工人加班加点，满负荷生产。今年以来，公司只能零星接到一些小订单，没有批量大单，车间无法开工。
“下游客户都在观望。”该公司负责人说，玻璃价格从2020年最低1200元/吨涨到2400多元/吨，价格翻了一番，下单的客户少了很多。
和这家玻璃加工厂被动“减产”不同，更多的企业则选择主动削减产能，有单也不接。
“卖一件食用油就亏几十块钱，卖得越多亏得越多”，有企业反映。
由于成本控制能力弱，很难独自消化掉原材料上涨带来的压力，一些中小企业只能限量出售，客户要1000件货，只发100件货。
“原材料价格暴涨，已接的订单基本都亏了，现在就是在硬扛，新订单更是不敢接了。”前述家装公司的老板对此深有体会。
他经营的装修公司属于中小型企业，材料成本占经营成本的50%-60%，原材料价格上涨10%-20%，净利润就基本没有了。
今年3月起，TCL、海信、美的、志高等家电企业，在家电行业的淡季集体宣布涨价，涨幅在10%-15%不等。
食用油也出现大幅涨价，超市里一桶40斤装的金龙鱼食用油，4月份之前的价格是110元，到5月份，就涨到了170元。
为了应对原材料涨价，大企业纷纷对产品涨价，小企业提到涨价却瑟瑟发抖。
“不敢提价太多，提价的结果是需求下滑，相当于把市场份额让给了竞争对手。”一家食用油厂商负责人表示。
在这个过程中，中小企业将面临淘汰压力，行业可能会经历一轮洗牌：
这些中小企业不敢接的订单，有可能都流向头部企业。这些头部企业在上游原材料经销商面前，更有议价能力。也有一些头部企业凭借自身实力与规模，可以与供货商签订长期价格协议，锁定合同价格，降低原材料价格上涨带来的影响。
有分析指出，这一轮原材料涨价，其实变相推高了行业进入门槛，加速了供应链、制造链以及产业链的份额向龙头行业快速集中。
“每一次大宗商品巨大波动的时候，都是大厂做大市场份额的时候。”一位分析师表示。
在东莞一家包装产业园里，聚集了十几家包装企业。
这些企业多为中小型企业，自2020年8月市场需求反弹以来，上游纸价也加快了提价的频率，这些处在中游的纸制品企业，就成了左右为难的“夹心层”。
我国纸业上游集中度高，原材料集中在太阳纸业、晨鸣纸业、博汇、华泰、中顺洁柔等几家龙头企业手中，行业高度集中给了这些头部企业很大的提价空间，而中游纸品企业面对提价，只有接受的份儿。
这些企业也试图通过提价，往下游释放一部分涨价带来的成本压力，但很快遇到了阻力——行业同质化严重，竞争激烈，只要提涨价，客户就跑了。
“企业还想经营下去，必须有订单。”一家造纸厂的采购经理说。
这些夹在中间进退维艰的纸制品公司，选择聚在这个产业园里，抱团取暖，整合资源。从2018年的那轮纸价上涨后，已经陆续有10多家纸制品企业进驻产业园，一起探索各种应对涨价压力的方法。
比如，一些企业把工厂两两合并，从而分摊掉一部分成本压力。产业园也在探索打造产业集群，将企业集中起来，共同向上游采购原材料，提高议价能力。
不过，他们也都明白，这只是应对涨价的权宜之计。根本的出路，还是要通过增加产品的附加值，提升管理水平和运营效率。
自原材料价格持续上涨以来，深圳一家电路板企业开始优化产品结构。由于低端电路板原材料成本占比较高，约占40%，受原材料价格上涨影响较大，公司降低了这部分产品的产量，同时加大利润空间更大的高端电路板产能。
优化产品结构、增加科技含量高的高端产品的同时，企业还在效率上做文章。
位于山东兖州的宏河纸业，在它打造的智能立体仓库里，每天生产的4000多吨成品纸，在入库指令的指示下，自动找到合适的巷道，缓缓进入蜂巢式立体仓库，到达相应的货位。整个过程无需人工，全靠数字化和智能化带来的能力完成，提升了运营效率不说，还大大降低了人力成本。
政府层面也早已注意到涨价对企业带来的影响，并采取一系列应对措施，帮助企业应对挑战。
中小企业常年勤劳苦做，为绝大多数老百姓提供就业岗位，方便老百姓的起居及衣食住行，是产业经济的垫脚石。
但他们抗风险能力弱，同时还在融资、公共资源分享、社会关注等方面相对处于边缘末端：
一有大的市场波动与风险，发挥着经济毛细血管作用的中小微企业，往往最先失血，最不容易被补血。即便处于困境，也不会像一些占据大量社会资源的大企业那样，在遇到困难时被关注与重视，甚至紧急救援。
就眼下而言，较为迫切的也是帮助中小微企业缓解压力，渡过难关，别让挺过了去年疫情的他们，倒在今年的原材料涨价上。