生产一吨PPC（聚碳酸亚丙酯）能赚多少钱？
平头哥在前两周，分别对PLA（聚乳酸）和PBAT（聚己二酸/对苯二甲酸丁二醇酯）做了生产经济性分析，具体内容请参阅《生产一吨聚乳酸（PLA）能赚多少钱？》、《生产一吨PBAT能赚多少钱？》，收到了粉丝读者的热烈好评，后台留言络绎不绝，可见对可降解塑料的关注度极高。
粉丝的要求就是平头哥努力的方向，平头哥会继续对主要可降解塑料产品进行生产经济性的评估，予以帮助投资者提供趋势和方向。
受到禁塑令的影响，可降解塑料在中国范围内得到了高度关注，其中生物基可降解塑料的主要代表为PLA，而石油基可降解塑料产品为PBAT，两者在可降解塑料规模、应用范围及产品特性上，都将是未来中国可降解塑料行业的主要代表。
但是，仍有一种可降解塑料产品，属于石油基可降解塑料一种，始终默默无闻发展了多年，它就是PPC（聚碳酸亚丙酯）。PPC一方面解决了可降解塑料的问题，另一方面，还有效延伸了PO产业链。
聚碳酸亚丙酯简称PPC，又称为聚甲基乙撑碳酸酯，它是以二氧化碳和环氧丙烷为原料合成的一种完全可降解的环保型塑料，也是目前最有希望的环保塑料之一。聚碳酸亚丙酯玻璃化转变温度较低，常用于制备低温下使用的制品，可以应用在肉制品（-80℃）保鲜膜、可降解泡沫材料、板材、一次性餐具、一次性医用、食品包装材料等。该树脂还可以同其他类型塑料如PP、PE、PC等共混，以提高制品的耐溶剂性、隔氧性等。
全球PPC的研究起源于日本，1969年日本井上教授发表了环氧化物和二氧化碳可开键开环共聚，生成全降解的脂肪族聚碳酸酯塑料的相关论文。在二十世纪七十年代开始，亚欧各国开展了大量研究，逐步实现聚碳酸亚丙酯共聚物的应用，并最终实现了工业化。
据平头哥了解到，中国PPC的产业要从90年代就开始，其中中科院成为国内聚碳酸亚丙酯重要研究机构，并且也是国内首先工业化的研发机构。内蒙古蒙西高新技术有限公司0.2万吨装置于2002年投产，采用中科院长春研究所技术，这也是国内首套PPC装置。河南天冠企业集团有限公司0.5万吨/年装置与2005年投产，采用中山大学生产工艺，中国科学院广州化学研究所0.2万吨装置与2007年3月投产，采用中科院广州研究所工艺，海南东方中海石化公司0.3万吨装置，与2008年6月投产，江苏中科金龙化工股份有限公司2.2万吨装置，与2009年8月投产运行，该公司5万吨/年装置与2012年投产运行。浙江温岭邦丰有限公司3万吨/年，于2013年9月投产运行，该公司主要资源以出口为主。
另外，博大东方新型化工(吉林)有限公司新增的30万吨/年装置，其中一期5万吨/年计划2020年前后投产，二期项目计划在2025年前后投产，目前该项目在2017年4月奠基，该项目投产后，将成为国内工业化规模最大的聚碳酸亚丙酯项目。另外，浙江温岭邦丰有限公司计划新增10万吨/年装置，投产后，公司产能将扩至13万吨/年左右，新增装置计划在2021年前后投产运行。
平头哥看到，未来中国PPC存在较多的投资计划，这在很大程度上受到禁塑令的影响，但是PPC的生产经济性又是如何？
平头哥翻阅了众多资料，仅在科研文献及化工论坛中看到部分资料，并且说明的相对模糊。为此，平头哥咨询了国内几个主要的生产企业，得到了相对粗狂的生产经济性数据。
根据平头哥调研得到，国内PPC的生产企业，其中物料平衡一般控制在1吨PPC需要0.2-0.4吨二氧化碳，0.6-0.7吨PO和0.1-0.2吨的引发剂聚醚。
由于最近PO价格疯涨，目前PO售价已经接近1.7万元/吨，而二氧化碳价格相对稳定，在470-500元/吨区间。而根据PPC市场价格约在2.5万元/吨前后计算，生产1吨PPC可以产生接近1.3万元的利润，利润率约在110%左右。
但是平头哥还是想要提醒一下，此利润计算为相对粗犷的利润计算模式，其中并未包含管理费用、财务费用、折旧及其他费用。但是无论怎样，平头哥认为，PPC的生产保持相对较高的利润空间。
但是还需要提醒的是，由于PPC的力学性能较低、热稳定性较差，使得该产品在部分领域的应用受到了限制，这也是限制其在国内大幅扩张的主要原因。所以，平头哥认为，PPC作为石油基可降解塑料的代表性产品，非常有必要通过改性来改善PPC的性能，如高PPC的热稳定性，从而提高其使用的温度，或者提高PPC的力学性能，这样有利于扩展PPC的更多应用。