[老知青回忆录] 学徒（八）

学徒（八）

扣砂箱前，先把准备浇铸沙箱的场地用废弃的砂子平整好，要求用水平尺刮平。

接着用天车将干燥好的一组砂型吊过来，轻轻地摆放在平好的砂地上。把上边的一片砂型吊下来放在旁边。用风泵里的压缩空气，把两片砂型里的灰尘轻轻地吹出吹净。

清理干净后，把上片砂箱吊起翻转180度后，再要求吊车把上片砂箱慢慢地移动到下片砂箱上空。

上下砂箱按最开始的划痕两面对齐后，将上片砂箱慢慢地放到下片砂箱上。盖好水口和冒口，防止灰尘或杂物掉入砂型里。然后，用像自行车车锁一样的U型铁卡将上下砂箱两边的提手用大螺丝紧固定好，防止浇铸钢水时发生飘箱。到这时，一件待用的砂型就完成了。等待所有的砂型全部摆放好，就可以开炉炼钢浇铸备件了。

还得交代一下，砂型上的水口和冒口。

水口，顾名思义，就是浇铸时钢水的入口，一般直径大于100毫米。在上一片砂箱成型时，就要选好水口的位置。用一根圆木头（由木型车间加工备用），放在扣好的木型备件上，周围也用砂子包好，和木型一起打击成型。

另一个冒口，一般人都不知道它的作用。浇铸铸钢件的钢水温度大概在1300°以上，当钢水冷却后，随着温度的下降，钢件的体积也开始急速收缩，原来砂型里的钢水由于收缩，体积变得不够用了；这就必然造成铸钢备件局部缺损或空洞，使备件变成废品。

解决的办法就是增加砂型里原始钢水的体积，以保证钢件在收缩时，有足够的钢水补充过来。这增加的一部分就叫冒口。冒口是和砂箱外边联通的，一般是选择在备件比较厚的一边，在上片砂型成型时和水口一起加在木型的备件上，同时打击成型。

冒口也是木型车间加工好的圆木备用，圆木一头粗一头略细。直径尺寸在150毫米到400毫米之间，使用时小头在下。用多粗的冒口，要看加工的备件大小而定。但有一点要保证，那就是冒口内凝固的钢水，一定要在备件钢水凝固后，才能最后凝固，以保证备件本身有充足的钢水补充。

水口和冒口成型的钢锭，在拆完砂箱的砂子后，用火焊切割掉。

一切都准备完毕后，就准备开始开钢炉炼钢了。钢炉是五吨的电钢炉，耗电大户。因为使用抚顺发电厂的厂用电，所以这部分电老虎的损耗就列入抚顺发电厂的发电成本了。

圆形的电炉直径大约五米，高度超过四米，顶部像一个倒扣着的盆。三根200毫米直径的碳棒电极，成品字形从炉顶穿入炉内，直达炉底。炉内壁全部用耐火砖和耐火泥砌筑，侧面炉壁上有一个上料口和出料口。

手臂粗的三根电缆，在电炉上空分别和三根碳棒电极连接在一起；整个电炉有一台专用的变压器。电源一接通，全铸钢车间就响起了巨大的轰鸣声，就像巨大的喷气式飞机低空在头顶上掠过一样，震耳欲聋。几名炉前工人便开始向炉内投放废旧钢材，三根电极之间产生的高温弧光在电炉内闪烁，通过炉门照亮了整个车间。电极弧光产生2000°以上的高温，把投入的废旧钢材慢慢地全部融化，变成钢水。

当融化的钢水达到了需求的重量后，便进行炉前分析。先由炉前工取样，就是用一根五米多长的一个铁杆，前面是一个直径100毫米的铁勺，伸入电炉内，取出一勺钢水，送到金属分析室进行金属分析，钢水的成分达到设计要求后，就准备钢水出炉。达不到技术要求，就按分析的结果加入所需的元素到炉内，直到达到设计要求。

开始出钢了，先用天吊把准备好的钢包吊到炉前，放入炉前的地坑里。再把电炉慢慢的倾斜，将钢水倒入钢包内。钢包一次最多能装两顿钢水，炉内剩下的钢水继续加热，直到下一包钢水出炉。(未完待续）

清风细雨（赵雨祥）2012年10月6日于澳大利亚墨尔本

1、这张照片是抚顺电厂铸工班炼钢使用的同类型电炉，三根用电极产生的电弧融化钢水；照片中的场景和我当年在抚顺发电厂铸工车间炼钢水的场景一模一样！本照片来源于网上下载。

2、抚顺发电厂铸工车间的炼钢的电炉示意图图解；和抚顺发电厂铸工车间的电炉完全一样！钢水一旦炼好，就把钢炉轻轻倾斜，让钢水从出水口流到钢包里准备浇铸！示意图来源于网上下载。