水稳基层施工与质量控制，有点厉害！
水稳基层施工与质量控制
（1）概述
（2）主要技术要求
（3）质量影响因素
（4）施工过程控制
基层
刚性基层：贫混凝土、普通混凝土。
半刚性基层 ：水稳碎石、石灰稳定土。
柔性基层 ：沥青碎石、级配碎石。
基层的要求
足够的强度和稳定性，在冰冻地区还应有一定的抗冻性。
较小的收缩变形和较强的抗冲刷能力。
足够的平整度和压实度。
半刚性基层沥青路面设计原理分析
水稳碎石材料优点：
具有一定的板体性、刚度，具有一定的抗拉强度、抗疲劳强度、良好的水稳定等特性。
使得路面基层受力性能良好，并且保证了基层的稳定性。
水稳碎石材料缺点：
容易收缩开裂形成路面反射裂缝，当有水渗入后可能出现唧浆现象。
有冲刷现象并进一步形成脱空、开裂。
对荷载表现敏感，超载后破坏较快。
不易修补。
1、有足够的强度和适当的刚度；
2、有足够的水稳性和冰冻稳定性；
3、有足够的抗冲刷能力；
4、收缩性小；
5、较好的平整度；
6、表面粗糙与沥青面层有良好的结合。
1、水泥类型和剂量的影响
1）水泥剂量对强度的影响
2）水泥剂量与干缩能力
水泥剂量对干缩有重要影响；
随水泥剂量增加，干缩增大；
水泥增加一倍，横缝增加24倍。
3）实际水泥剂量的波动性
4）实际水泥剂量
按配合比设计确定，考虑到生产过程的波动性，实际生产时宜适量增加，但在强度满足设计要求的前提下，应控制过多使用水泥。
一般要求实际施工水泥剂量不超过设计水泥剂量-0.2~+0.5％
2、集料级配对抗压强度的影响
级配与抗压强度的关系
水泥稳定碎石级配曲线
3、含水量的影响
1）对干缩应变的影响
对水泥稳定材料而言，含水量增加1%产生的干缩应变较水泥增加1%的影响大2~3倍。
2）对压实度的影响
在同一压实功下，不同的含水量压实度不同。
3）对强度的影响
若含水量小，水泥缺水不能正常水化、水解，结构层不能形成强度，造成松散。
4）对延迟时间的影响
含水量小、水灰比小，水泥较稠，凝结快。
5）实际含水量
按配合比设计确定，需要考虑集料风干含水量、天气等因素，实际含水量应比设计含水量增加0.5-1%，加水量由计量泵控制。
4、碾压延迟时间的影响
延迟2~4h，抗压强度损失11%~26%，6h损失近50%
5、最大粒径的影响
粗大粒料过多时拌和、运输，摊铺过程中易出现分离，机械易损坏，对于无衬板搅拌器的影响较大。
6、养生及暴露时间的影响
1）养生湿度和养生龄期对基层强度影响显著；也可以防止失水过多，减少干缩裂缝；
2）养生结束后，随着暴露时间增加时就会产生间距5~10m的干缩裂缝。
7、塑性指数
尽量采用不含塑性细土的集料，限制0.075mm颗粒通过率，以减小水稳细料的收缩及提高抗冲刷能力。
（1）混合料拌合
（2）混合料摊铺
（3）碾压
（4）接缝处理
（5）养生
水稳拌合站
封闭式拌合站
混合料拌合
1、计算、确定当天的施工配合比；
2、根据气温、失水状况调节含水率，控制实际含水量比最佳含水率高约1%以内；
3、在线检查级配、含水量、灰剂量变化；
4、统计总的水泥计量。
拌合设备要求
拌和设备生产能力不小于500t/h，采用全厚底基层摊铺时设备产量不低于1000t/h。；
拌和缸必须采用双轴拌和，拌和轴长度不小于2m，长宽比不小于2:1；
拌和机配料应准确，集料皮带秤、水和水泥用量计量装置均需经过计量部门检定合格，并完成实际物料流量标定之后后才能使用。
集料仓
料斗数量不少于4个，最好5个。
集料仓应加有格网，并且各仓之间应加隔板，防止大粒径集料混入和集料混仓。
集料仓至少四个
集料仓加有格网，并且各仓之间应加隔板
集料仓加有格网但各仓之间未加隔板
集料仓上部未加防大料网格
料仓串料
水泥供给系统
水泥不能直接加在集料输送皮带上，以免风吹过时使水泥散失，应直接加入搅拌锅。
水泥添加位置—直接加在皮带上（错误）
水泥添加位置—加入搅拌锅（错误，太高）
水泥计量
供水系统
水供给系统要安装流量计并进行标定，以保证计量精度，供水量不能采用手动阀门控制。
手动阀门调节水流量（淘汰）
涡轮流量计（常用计量设备）
搅拌锅
搅拌锅尺寸应满足要求、磨损严重叶片应更换。
搅拌锅应封闭，以避免水泥散失，影响级配及混合料均匀性。
搅拌锅内叶片磨损
临时储料仓
拌和机出料不允许采取自由跌落式的落地成堆、装载机装料运输的办法。在料斗中加挡板，防止出料口应惯性产生离析。
储料仓增加挡板
混合料运输
拌和好的混合料从加水拌和到现场压实成型的时间不得超过2h，超过水泥初凝时间的混合料应予以废弃。
车上的混合料应加以覆盖，以防运输过程中水分蒸发。
运输车从拌和机出料斗装料时，应适当移位，采取分次装料的方式，使混合料均匀装满车厢，降低混合料离析程度。
运输车辆数量一定要满足拌和出料与摊铺需要，并略有富余，保证摊铺作业保持均匀、连续。
混合料装料错误
卡车在贮料仓下面快速装料时,在整个装料过程中,卡车司机常常不愿意移车,如果混合料对离析敏感,较大碎石将滚到卡车前部、后部和两侧,结果是,卡车卸料时开始卸下的料和最后卸下的料都是粗粒料,然后两侧的粗粒料被卸入摊铺机受料斗的两块侧板上。这种加料结果使每车料铺的面积中有一片粗料。
混合料装料正确
正确的装料方法为:分三个不同位置往卡车中装料,第一次装料靠近车厢的前部,第二次装料靠近后部车厢门,第三次料装在中间。这样可以消除卡车中离析现象。
运输未覆盖
混合料摊铺
设备要求
施工准备
摊铺作业
设备要求：
每个作业面应采用两台摊铺机实现梯队联合作业，摊铺机型号、参数应一致，其性能不低于ABG423，单台摊铺机功率应大于130kw。当采用大厚度摊铺时发动机功率应大于250kW。
施工准备：
导向控制线：
施工前一天测量放样，直线上间隔为10m，在平曲线上为5m，钢丝拉力不小于800N。
为了加强层间粘结，清除作业面表面的浮土、积水等，在上层铺筑时应在下层顶面撒水泥净浆（水灰比0.5），水泥净浆用量以不流淌为准。
摊铺机调试
夯锤频率，<28Hz，略高于材料固有频率；
降低螺旋布料器离地距离，调整档位，混合料埋入深度大于2/3，减少离析；
在摊铺机螺旋前挡板下沿设置防离析的橡胶板；
尽量减少摊铺机收斗。
收斗离析