焦炉正压烘炉技术简介
一、焦炉正压烘炉技术
由中冶焦耐（大连）工程技术有限公司开发的《焦炉正压烘炉技术》经协会推荐，顺利进入《国家工业节能技术装备推荐目录》（2019 版），现将该技术进行简单介绍：
2. 技术原理及工艺焦炉正压烘炉方法是利用专门的空气供给系统和燃气共给系统，通过不断向炭化室不断鼓入热气，使全炉在整个烘炉过程中保持正压，推动气流经炭化室、燃烧室、蓄热室、烟道等部位后从烟囱排出，使焦炉升温到正常加热（或装煤）温度，整个烘炉过程实现自动控制。原理图如下：
3. 技术指标（1）全炉漏气率降低 1~1.5%；
（2）节省烘炉燃气约 5%；
（3）节省工期约 10 天；
（4）节省人工，约 1000 人工日；
（5）控制烘炉温度偏差≤ ±3℃的比率达到95% 以上。
4. 技术功能特性（1）升温均匀：首先使热气充满炭化室，之后热气流均匀地从干燥孔进入燃烧室、斜道、蓄热室等部位，使全炉形成正压，保证冷空气无法进入炉体，全炉升温均匀；
（2）节能减排：正压烘炉方法仅需在单侧布置烘炉管道，不需要在炭化室内砌筑烘炉火床，智能优化控制软件实现烘炉过程中实际升温曲线以及直行温度均匀性调节的自动控制，节约燃气，节省工期及人力；
（3）系统运行安全可靠：配备灭火检测、故障报警、自动紧急停车、自动点火设施，极大地提高了烘炉的安全性和稳定性。
5. 应用案例新泰正大焦化有限公司 6.78 米捣固焦炉正压烘炉项目。技术提供单位为中冶焦耐（大连）工程技术有限公司。
（1）用户用能情况简单说明
新泰正大两座 6.78 米捣固焦炉，年产焦炭 180万吨。该厂所建 2 座焦炉为全世界最大的捣固焦炉，也是该炉型在世界首次应用。
（2）实施内容及周期
主要实施内容包括：烘炉管道、工具、图纸、烘炉方案及开工方案的设计，烘炉具备条件的确认，烘炉点火，焦炉转地下室正常加热至焦炉投产的现
场技术指导，实施周期 117 天。
（3）节能减排效果及投资回收周期
改造后，全炉漏气率降低 1.1~1.5%，每年减少荒煤气自炭化室向燃烧室窜漏 85 0 万 m3，节约煤气 50 万 m3/a，，折合标煤 4880tce/a。2 座焦炉与传统负压烘炉比较投资增加 360 万元，按照改造后正压烘炉工期提前、焦炭产量增加、材料及人工费节省计算，焦炉投产后即可收回投资。
6．未来五年推广前景及节能减排潜力
预计未来 5 年，推广应用比例可达到 70%，节约标煤 97.6 万吨 /a，减排 CO2263.52 万吨 /a
烘炉是窑炉投产前的准备工作，因为窑炉是由多品种耐火材料砌筑而成，其热惯性巨大，因此烘炉需要耗费大量热能并产生大量废气及污染物。烘炉质量的好坏直接影响一代窑炉的使用寿命，企业应该给予足够重视。
1、国内烘炉技术现状
普遍采用传统的负压烘炉技术。
2、正压烘炉技术介绍
目前欧美日等发达国家普遍采用正压烘炉技术，其具备自动化水平高、炉温控制灵敏度且升温速度容易控制等优点，烘炉质量明显优于传统负压烘炉技术。
正压烘炉主要设备为燃烧器和相关控制及监测系统，空气和燃料在燃烧器烧嘴内剧烈燃烧产生高温废气，高温废气被定量供入窑炉，无火焰直接烧烤窑炉耐火材料，因此窑炉不需要火床以防止火焰对窑炉主体耐火材料的损坏。
3、正压烘炉技术优势
无火床、不需砌筑火床和烘炉后期拆扒火床等，因此投资省；
自动化程度高，配备有火焰监测和可燃气体监测系统；
炉温控制合理烘炉质量高；
污染物排放少且可控。