技术 | 清棉加工高含杂棉的工艺措施
清花工序除杂的前提是开松，但对纤维的开松分两种情况：一是对纤维握持打击，二是自由打击开松。第一种情况容易损伤纤维，所以打击速度要慢一些、隔距要大一些。第二种情况对纤维损伤很小，我们就可以采用较高的打击和扯松速度、较小的打击和扯松隔距来对纤维进行开松；提高各单机的运转率也是提高纤维开松度的重要措施。
各单机落杂区处于负压、零压或微正压等不同的状态，其除杂能力（特别是细小杂质和短绒）会有显著性的差异。我们需要通过补风或将补风区与落杂区分开等措施来调整落杂区的气压状态。
一、单轴流开棉机补风改进
单轴流开棉机的工作原理如图1所示，设备的设计思想是通过调节出料口后方补气口的面积，即通过调节补风量的大小来使得棉流从进口到出口在除杂锡林上绕5-8圈，以便达到充分排杂的目的。但是由于风机的频率不变，风量、风压不变，在5圈左右时（这时补风口面积减小），尘棒落杂区呈现负压状态，靠近出口处的尘棒糊花，排除小杂和短绒的能力减弱；即使是在8圈左右时，落杂区仍呈负压状态，而且容易造成塞车。
图1 单轴流开棉机的工作原理图
解决这一问题的办法是：
（1）去除补风调节板，增大补风口面积。需要注意的是，有些机型当外门关上后，补风口的面积就被大大减小了，这时就需要采取其它措施来增大补风面积。
（2）调整前方输棉风机的频率，使出棉管道的动压在10mm水柱左右。
（3）调整尘棒的隔距和角度，保证落棉质量。
（4）优化好补风面积和风机频率并固定后，对不同要求的产品，可以直接通过调节尘棒参数来满足不同的落棉要求。
二、A035混给棉机的工艺调整
2.1补风改造
A035棉箱给棉机出口打手切线下方地面至尘棒装有一块封板（见图2），用于将落杂区与补风区阻断。补风区也安装有尘棒，用于排除一些漏网的棉籽和大杂。
为了提高A035的除杂效率，需要调整前方机台（FA106开棉机）上方凝棉器风扇电机的频率，使A035出棉管道处的动压保持在8mm水柱左右（这时落杂区已呈零压或微正压状态）。再通过调整本机各处尘棒隔距和角度，使落棉达到满意的效果。由于A035的除杂面积大、除杂效果好（如果调整得合理，落物几乎全部都是陈杂），调整后除杂效率可达15%以上。
图2 A035棉箱给棉机工艺调整图
通常前方设备风扇速度可调整到900-1100转/分之间。
2.2 提高混合、开松除杂效果的措施
（1）将光电开关抬高100mm。
（2）将混棉比斜板放垂直，增大棉箱储棉量。
（3）将压棉帘与角钉帘的隔距收紧，生产纯棉品种时可以掌握在20mm左右，生产化纤品种时可以掌握在30mm左右。
（4）将角钉帘速度提高40%，提高开松效果。
（5）将水平帘速度降低40%（加装一个变频器，调整运转率到85%以上）。
（6）将均棉、回击打手速度在最低档的基础上再降低30%。
（7）将小豪猪打手速度降低30%。
三、FA106开棉机改造
FA106开棉机主要是由储棉箱、给棉机构、打手及尘格等组成，具有较强的开松作用和较好的除杂效果，FA106开棉机的改造要求见图3。
3.1 补风改造
（1）将原料出口处的尘棒拆掉1-2根，在出口第一根尘棒到箱底的位置上安装一块封板，将落杂区和出棉补气区隔离开。
（2）将前挡板下部割去380-400mm用于补气，尽量加大补气口。
（3）割去后门，装上有机玻璃，以便于随时观察落杂情况。
（4）调整打手切线点到风板之间的隔距，保持在50-80mm的范围内。
（5）调整前方输棉风机电机的频率，使出棉口动压保持在8mm水柱左右。
（6）调整尘棒隔距和角度，使落棉达理想状态。
（7）调整前方输棉风机转速，保持在1000转/分左右。
图3 FA106开棉机的改造示意图
要注意的是，开棉机输棉风机的电机频率（速度）直接影响梳棉机喂棉箱的上棉箱存棉量。开棉机风机电机频率降低，梳棉机喂棉箱的上棉箱存棉量上升；反之则存棉量下降。我们希望输棉管道内的棉流速度不要过快，防止纤维与管道壁剧烈摩擦而形成索丝，这就要求适当降低风机电机频率；但是我们又不希望梳棉机上棉箱的存棉量过大，因为过大的存棉量会增大纤维与箱壁的摩擦力，不利于纤维顺利、均匀地喂入下棉箱。这时我们就要在满足风速要求的情况下，通过调整（降低）管道压力传感仪的压力限值来减少上棉箱的存棉量。这一点在生产化纤产品时尤其需要注意（因为化纤较为蓬松），否则轻则影响生条重不匀，重则会造成上棉箱的原料下不来而堵车。
3.2 速度调整
（1）打手速度：鼻型打手420转/分；梳针打手250-300转/分。
（2）给棉罗拉转速：加装一个变频器，调整运转率至85%以上。
3.3 隔距调整
（1）将给棉罗拉抬高5mm。
（2）打手到尘棒隔距：进口10mm、出口18mm。
作者：孔宪生