什么是灯塔工厂
一、什么是“灯塔工厂”
“灯塔工厂”（Lighthouse Network），是由世界经济论坛(WEF)和麦肯锡咨询公司共同遴选“数字化制造”和“全球化4.0”的示范者。它的评判标准包括是否拥有第四次工业革命的所有必备特征，具体包括自动化、工业物联网（IIOT）、数字化、大数据分析、第五代移动通信技术（5G）等技术。
“灯塔工厂”被视为第四次工业革命的领路者，是数字化制造和全球化4.0的表率。它们遍布各个行业和地区，规模大小不一，甚至并没有用机器取代工作者，而是专注工作变革提高效能，因此也是“世界上最先进的工厂”。
2018年，“灯塔工厂”网络项目正式启动，从全球上千家制造企业中挑选出最有科技含量和创新性的工厂。
当前众多公司对工业4.0产生误解，因此灯塔工厂的意义不仅仅是对先行者的一种肯定，也在传达一个重要信息：以价值为导向的应用推介。即通过“灯塔工厂”可以了解哪些生产方法能够驱动全球经济增长的新引擎，发现运用前瞻性思维部署新科技，可把制造业的效率推升到新的层面。
对于企业而言，入选灯塔工厂则意味着在大规模采用新技术方面走在世界前沿，并在业务流程、管理系统以及工业互联网、数据系统等方面都有着卓越而深入的创新，能形成快速反应市场需求、创新运营模式、绿色可持续发展的全新形态。
二、“灯塔工厂”快速取得规模效益的秘诀
1、“灯塔工厂”采用创新的运营方式
“灯塔工厂”同时在业务流程、管理系统、人员系统和工业物联网及数据系统四个方面发力，对运营系统进行深入创新，通过逐步增加数字化工具产生1+1>2的效果。
2、成功规模化部署的关键要素
01、敏捷工作方式支持连续迭代
企业基于敏捷原则，能够以迭代的方式展开创新和转型，以期实现规模化发展。敏捷方法能使组织持续展开协作，管理模式变革，预判技术局限，打破技术瓶颈。
02、技术生态系统提升协作水平
“灯塔工厂”深知网络效应的益处，其与供应商和各行各业的合作伙伴都在技术平台上展开合作，形成包括数据共享在内的新型开放式协作关系，从而打造技术生态系统。
03、工业物联网学院提高劳动力技能
“灯塔工厂”利用内外部专业知识为转型团队提供再培训和资源，帮助员工适应不断变化的工作的需求。同时，注重发展专注于技术的有效学习方法，包括游戏化、数字化的学习途径，虚拟现实和增强现实学习工具，以及定制的、实时的技术指导。
04、工业物联网基础架构增强扩展性
“灯塔工厂”通过重新设计或更新其IT系统与数据架构来增强工业物联网架构的扩展性，满足高级用例对延迟性、数据流和安全能力的要求。
05、鼓励数字工作室激发创新
领先组织通过为开发团队创建基于敏捷的工作方式进行管理和运营的空间，来支持企业内部所有层级的创新。
06、转型办公室支持全企业变革
“灯塔工厂”通过建立治理模型、支持最佳的交流实践并加 强优先级划分来聚焦成效和解决方案。包括三方面：一是建立重点明确的治理结构，定期召开行动会议，加快变革速度；二是通过计分制和问责制来增加透明度和影响力；三是与组织各级人员公开进行互动与沟通，定期表彰优秀员工，强化变革管理目标。
3、“灯塔工厂”案例研究
Fast Radius：集成工业物联网的数字化后台办公
Fast Radius是一家美国增材制造公司，它将强大的数字化后台办公与数字规划相结合，实现各职能部门之间的信息透明，从而解决效率低下的问题。
联合利华：打造敏捷冲刺团队
联合利华迪拜个人护理工厂（DPC）通过打造一个重点关注赋能、可持续性以及与业绩直接相关价值创造的动态组织结构，促进了工作流程的重组，改善成本和客户响应能力的同时，明确了自身的竞争优势。
工业物联网学院推动Petkim第四次工业革命转型
Petkim是一家土耳其综合性石化公司及原材料供应商。得益于打造数字化学院、价值创造激励机制以及敏捷工作方式等措施，Petkim成功提高了良品率、产量、能源效率以及产品质量。
三、端到端“灯塔工厂”
近年来，一批领先制造商在第四次工业革命技术的应用上进展瞩目，因而荣登“灯塔工厂”之榜。纵观“灯塔工厂”的发展脉络，不难看出，他们的数字化旅程都始于运营系统的转型。随后，依托物联网集成与员工技能重塑等驱动因素， 数字技术得以实现规模化发展。
所有“灯塔工厂”都已在工厂层面成功转型。不过，其中部分“灯塔工厂”异军突起，打通了端到端价值链，将第四次工业革命的创新旅程拓展到实体工厂范畴之外。这些端到端“灯塔工厂”证明，若是突破实体工厂的局限，创新思维的广泛应用将带来巨大潜力。
无论是生产效率、运营成本还是上市速度，均实现了可观的改善。
在提升企业价值的方法上，有三点尤为值得关注： 1）以客户为中心进行流程设计；2）实现跨职能的无缝连接；3）在组织间，甚至是供应链层面打造持续连接。
这些价值驱动因素虽半新不旧，但从组织的应用角度而言，第四次工业革命带来的广度可谓史无前例。效率提升后，资源浪费、材料消耗和废弃物排放都相应减少，为环境的可持续发展增砖添瓦。
对制造商而言，实现从采购到交付的全过程转型绝非易事。毕竟，大范围的数字连接会牵扯到很多复杂的因素，利益相关方也可能各自为政。
因此，企业必须打破“部门孤岛”，与外部利益相关方共享数据，并积极进行能力建设。上述措施都彰显了人在技术应用中的重要性。 转变人员的的合作方式至关重要。“灯塔工厂”多管齐下， 采用多种举措支持其员工。企业与技术联手，在能力建设、组织结构调整、新型工作方式开发方面大力投资。员工的职责与技能需求瞬息万变，有鉴于此，“灯塔工厂”在技能培训上展开了深思熟虑的投资。他们与多家大学和其他教育机构建立了合作关系，从外部获取知识和人才。
“灯塔工厂”坚持以人为本，通过赋能充分实现员工潜力，并让技术物尽其用。这也充分证明，第四次工业革命是一项关乎人的创新革命，其核心是以人为本。 全球“灯塔工厂”提供了一片独特的空间，让所有企业都能通过部署技术，重塑劳动力，摆脱“试点困境”来分享和学习最佳实践，培养新型合作关系，并加速向未来制造转型。
海尔：将客户作为产品生态系统的核心
2、上汽大通：让客户参与产品配置
菲尼克斯电气：提高数据透明度，创造更大价值
四、目前中国的灯塔工厂有哪些
在全球总计54家灯塔工厂中，中国灯塔工厂增至16家，成为全球拥有“灯塔工厂”最多的国家。
1、阿里巴巴（杭州）
阿里巴巴迅犀试点工厂将强大的数字技术与消费者洞察结合起来，打造全新的数字化新制造模式。它支持基于消费者需求的端到端按需生产，并通过缩短75%的交货时间、降低30%的库存需求，甚至减少50%的用水量，助力小企业在快速发展的时尚和服装市场获取竞争力。
2、联合利华（合肥）
随着电子商务在中国的蓬勃发展，联合利华通过在生产、配套仓储和配送领域，大规模部署柔性自动化和人工智能等第四次工业革命解决方案，建立了拉动式生产模式，将订单到交付的交货期缩短了50%，电子商务消费者投诉减少了30%，同时降低了34%的成本。
4、美的集团（广州）
面对家电行业的激烈竞争，以及电子商务领域的快速发展、日益复杂，美的集团利用第四次工业革命技术实现从自动化工厂向端到端互联价值链的转型升级，劳动效率提高了28%，单位成本降低了14%，订单交付期缩短了56%。
5、美光科技（台中）
为了推动生产率的进一步提升，美光的大批量先进半导体存储器制造厂开发了集成物联网和分析平台，确保可以实时识别制造异常，同时提供自动化根本原因分析，从而加快了20%的新产品投产速度，减少了30%的计划外停工时间，并提高了20%的劳动生产率。
6、海尔中央空调互联工厂
国内首座灯塔工厂海尔中央空调互联工厂，自运营至今，通过模式变革推动了科技水平与管理水平的行业引领。不仅实现了高精度下的高效率、大数据基础上的小数据，还达成了投入产出的平衡。
7、海尔青岛工厂
海尔青岛工厂主要走“以用户为中心的大规模定制模式”，以人工智能主导转型，包括搭建从用户下单、智能生产到用户体验迭代的大规模定制平台和远程人工智能技术支持的互联工厂智慧服务云平台。
8、富士康深圳工厂
富士康深圳工厂，又称“黑灯工厂”，这家专门生产智能手机等电气设备组件的工厂采用全自动化制造流程，配备机器学习和人工智能型设备自动优化系统、智能自我维护系统和智能生产实时状态监控系统。
9、西门子（成都）工厂
西门子（成都）工厂以“3D模拟生产线优化”为模型，利用3D模拟、增强现实和其他技术，完善工厂的设计和运营，促使产量提高3倍，缩短周期时间，实现了从产品设计到制造过程的高度数字化。
10、博世汽车无锡工厂
博世汽车无锡工厂主要生产共轨喷油器和废气后处理系统组件等产品，其搭建“先订单，后制造”产品定制平台，利用远程人工智能技术事先预测维护需求，其业绩比普通工厂高出20%~50%。
11、丹佛斯商用压缩机天津工厂
丹佛斯商用压缩机天津工厂，凭借全数字追溯系统与智能传感器、视觉检测、自动监控系统等数字工具成功改善了质量控制体系，在两年内将劳动生产率提高了30%，客户投诉率减少了57%。该工厂主要生产冰箱、空调机组等产品所需的压缩机。
12、宝山钢铁上海工厂
该工厂广泛应用人工智能和高级分析技术，使其在数字时代依然
保持行业竞争力，创造出5000万美元的价值。
13、福田康明斯北京工厂
福田康明斯在其设计、生产和售后服务的整个端到端产品生命周期中都自主部署了物联网和人工智能。其产品质量和顾客满意度由此提高了40%。
14、强生医疗苏州工厂
该工厂推广了其他强生工厂开发的标准化数字解决方案，从而实现业绩提升，包括生产率提高了15%。
15、宝洁太仓工厂
这家年轻的工厂利用第四次工业革命技术打造出宝洁亚洲的首个关灯运营，并连接了端到端供应链。生产率由此提高了2.5倍，生产敏捷性大大提高，并实现了电子商务增长和员工满意度提升。
16、潍柴潍坊工厂
潍柴对整个端到端价值链进行了数字化改造，以准确了解客户需求并降低成本。在人工智能和汽车互联网的助力下，潍柴的研发周期缩短了20%，运营成本降低了35%。
中国端到端“灯塔工厂”在对数字化用例的选择上并非百花齐放，而是从用户、产品、效益等维度出发，制定最合适的数字化业务蓝图。与其他国家相比，中国的制造商更愿意拥抱端到端全价值链数字化转型。与此同时，中国用户的个性化需求与日俱增、品牌竞争日趋激烈、电商业务蓬勃发展等，也都在倒逼中国企业开展端到端的数字化转型。
五、制造业“大重构”与四大持久转变
面对近期频发的全球性事件，人们纷纷开始讨论“重构”的重要性及其带来的风险与机遇。在行业层面，各行各业需通力合作，携手打造一个更具韧性，更有包容性和更可持续的世界。在企业层面，则需采取一系列果断行动，为企业本身以及整个社会创造价值。
早在新冠疫情爆发前，第四次工业革命领军企业与落后企业之间的差距就已颇为悬殊，并且这一鸿沟正在不断拉大。面对危机带来的经济挑战，世界各地的工业企业都必须重构自身的运营方式，顺应市场趋势来进行自我调整。纵观制造端及整个供应链，提升敏捷度并贯彻以客户为中心、加强供应链的韧性、提升速度和生产力，以及改进生态效率这四大持久转变对工业企业实现“大重构”而言至关重要。
1、若能在整个制造端和供应链上端到端实现敏捷度提升和以客户为中心，企业便能更快捕捉客户偏好，更快形成新一代小批量模块化工厂，实现更高的定制化水平。
2、加强供应链的韧性能为企业带来竞争优势，促使企业在供应端打造一个结构灵活、互联互通的区域性多层次生态系统。
3、提升速度和生产力是企业提高自动化水平、培养劳动力技能的必然结果。
4、改进生态效率已日益成为企业顺应市场发展、确保监管合规的必要条件。
无论是实体工厂还是打通端到端价值链的领军企业，全球灯塔网络的成员都在身体力行上述四大转变，积极部署第四次工业革命技术。通过人才与技术双管齐下，灯塔企业不仅能够实现可持续发展，还能以胜利的姿态迎接新常态的到来。上述四大转变将助力各企业抵御冲击，迎难而上。而灯塔企业在疫情期间的表现就是最好的例证。
全球54家灯塔工厂一览
2020年9月新增的10家灯塔工厂
No.54 阿里巴巴犀牛智造：科技公司+服装行业，杭州工厂
No.53 美光科技：半导体存储器行业，台中工厂
No.52 美的集团：家电行业，广州工厂
No.51 联合利华：家化行业，合肥工厂
No.50 雷诺集团：汽车行业，法国莫伯日工厂
No.49 JanssenLargeMolecule：生物制品行业，爱尔兰科克工厂
No.48 诺和诺德：制药行业，丹麦希勒勒工厂
No.47 沙特阿美：能源行业，沙特库阿斯工厂
No.46 DCPMidstream：能源行业，美国丹佛工厂
No.45 施耐德电气：电气行业，美国莱克星顿工厂
2020年1月公布的18家灯塔工厂
No.44 宝山钢铁：钢铁制品行业，上海工厂
No.43 福田康明斯：汽车行业，
No.42 海尔冰箱互联工厂：家电行业，沈阳工厂
No.41 强生DePuy：医疗设备行业，
No.40 宝洁：消费品行业，
No.39 潍柴：工业机械行业
No.38 雷诺集团：汽车行业
No.37 MODEC：油气行业，巴西
No.36 葛兰素史克：制药行业，英国
No.35 汉高：消费品行业，德国
No.34 爱科：农业设备行业，德国
No.33 联合利华：消费品行业，阿联酋
No.32 英飞凌：半导体行业，新加坡
No.31 美光：半导体行业，新加坡
No.30 Petkim：化学品行业，土耳其
No.29 通用电气医疗：医疗设备行业，日本
No.28 日立：工业设备行业，日本工厂
No.27 强生视力健：医疗设备行业，美国
2019年7月公布的10家灯塔工厂
No.26 上汽大通C2B定制工厂：汽车行业，南京
No.25 浦项制铁：钢铁制品行业，韩国
No.24 施耐德电气：电气行业，印度尼西亚Batam工厂
No.23 福特集团：汽车行业，土耳其科贾埃利奥特桑工厂
No.22 诺基亚5G工厂：电子通信设备，芬兰奥卢工厂
No.21 雷诺集团：汽车行业，法国Cleon工厂
No.20 Zymergen：生物技术行业，美国
No.19 Arcelik：家电行业，罗马尼亚
No.18 Petrosea：采矿行业，印度尼西亚
No.17 塔塔钢铁：钢铁制品行业，印度
2019年1月公布的7家灯塔工厂
No.16 宝马集团：汽车行业，德国雷根斯堡工厂
No.15 丹佛斯商用压缩机：工业设备行业，天津工厂
No.14 富士康：电子设备行业，深圳工厂
No.13 Rold：电子元件行业，意大利CerroMaggiore工厂
No.12 Sandvik Coromant：工业设备行业，瑞典Gimo工厂
No.11沙特阿美天然气工厂：天然气处理行业，沙特Uthmaniyah工厂
No.10 塔塔钢铁：钢铁制品行业，荷兰埃莫伊登工厂
2018年公布的9家灯塔工厂
No.9 拜耳生物制药：制药行业，意大利加巴纳特工厂
No.8 博世集团：汽车零部件行业，无锡工厂
No.7 海尔中央空调互联工厂：家电行业，青岛工厂
No.6 强生DePuySynthes：医疗设备行业，爱尔兰科克工厂
No.5 宝洁Rakona：消费品行业，捷克工厂
No.4 施耐德电气：电子元件行业，法国勒沃德勒伊工厂
No.3 西门子工业自动化产品：工业自动化行业，成都工厂
No.2 UPSFastRadius：增材制造行业，美国芝加哥工厂
No.1 菲尼克斯电气：工业自动化行业，德国工厂