土钉墙施工-01

土钉墙施工-01

 1、土钉墙是由天然土体通过土钉墙就地加固并与喷射砼面板相结合，形成一个类似重力挡墙以此来抵抗墙后的土压力；从而保持    开挖面的稳定，这个土挡墙称为土钉墙。

2、土钉墙设置及土钉材料

土钉墙是通过钻孔、插筋、注浆锚杆来设置的，也可以直接打入角钢、粗钢筋、钢管形成土钉。

3、土钉墙施工准备:机械准备

②、技术准备：熟悉、审查施工图纸。③、施工现场准备工作：地上、地下各种管线及障碍物的勘测定位；地上、地下障碍物的拆除；施工现场的平整；测量放线；临时道路、临时供水、供电等管线的敷设；临时设施的搭设；现场照明设备的安装。④、劳动组织准备：建立各施工部的管理组织，集结施工力量、组织劳动力进场，做好施工人员入场教育等工作。⑤、施工场外协调：由基础施工项目经理部与土方施工部共同对外协调交通、环卫、市容的关系，以及扰民、民扰处理的前期准备工作。

二、土钉墙应用特点

1、 形成土钉复合体、显著提高边坡整体稳定性和承受边坡超载的能力。

2、 施工设备简单，由于钉长一般比锚杆的长度小的多，不加预应力所以设备简单。

3、 随基坑开挖逐层分段开挖作业，不占或少占单独作业时间，施工效率高，占用周期短。

4、 土钉墙成本费较其他支护结构显著降低。

5、 施工噪音、振动小，不影响环境。

6、 土钉墙本身变形很小，对相邻建筑物影响不大。

三、土钉的作用机理

土钉在复合土体内的作用有以下几点：

1、 土钉对复合土体起箍束骨架作用制约土体变形并使复合土体构成一个整体。

2、 土钉与土体共同承担外荷载和土体自重应力，土钉起分担作用，由于土钉有很高的抗拉抗剪强度，所以土体进入塑性状态后，应力逐渐向土钉转移，土钉分担作用更为突出。

3、 土钉起着应力传递与扩散作用推迟开裂区域的形成和发展。

4、 坡面变形的约束作用，在坡面上设置的与土钉在一起的钢筋网喷射砼面板限制坡面开挖卸荷而膨胀变形，加强边界约束的作用。

四、土钉墙构造要求

1、土钉墙的墙面坡度不宜大于1：0.1。

m为放坡系数：b/h=m

2、土钉外露端部和层面有效连接在一起，设承压板和加强

3、土钉长度宜为开挖深度0.5～1.2倍，土钉的间距宜为0.6～  1.2m，土钉与水平夹角α为10°～20°。

4、土钉宜选用Ⅱ、Ⅲ级锣纹钢筋，直径16～32，钻孔直径70～120。 5、面层喷射砼强度等级不宜低于C20。 6、喷射砼面层厚度宜为80～200，通常采用100。 7、喷射砼面层中配钢筋网，采用I级钢筋、直径6～10，间距150～300，钢筋网搭接长度大于300。 8、注浆材料水泥净浆或水泥砂浆，其强度不低于M10。

五、施工流程及工艺

（一） 、施工要点：

1、边坡开挖：采用反铲挖土机，预留20~30cm 人工修坡，开挖深度在土钉孔位下50cm，开挖宽度保证10m 以上，以确保土钉成孔机械钻机的工作面。土方开挖严格按设计规定的分层开挖深度按作业顺序施工，在完成上层作业面的土钉及喷混凝土地以前，不得进行下一层土方的开挖。

2、边坡修整：采用人工清理，为确保喷射混凝土面层的平整，此工序必须挂线定位。对于土层含水量较大的边坡，可在支护面层背部插入长度为400~600mm，直径不小于40mm 的水平排水管包滤网，其外端伸出支护面层，间距为2m，以便将喷混凝土面层后的积水排走。

3、定位放线：按设计图纸由测量人员用φ8、长30cm 的钢筋放出每一个土钉的位置。

4、成孔：采用机械螺旋钻机成孔，局部可采用人工洛阳铲成孔。钻孔后进行清孔检查，对孔中出现的局部渗水塌孔或掉落松土立即进行压浆处理，并及时安设土钉钢筋并注浆。

5、土钉主筋制作及安放：主筋按设计长度加20cm 下料，外端设成90°角，长20 cm 的弯勾，主筋每隔2m 焊对中支架，防止主筋偏离土钉中心；安放主筋时，将注浆管与主筋捆绑在一起，注浆管离孔底0.5m 左右。

6、造浆及注浆：采用搅拌机造浆，应严格控制水灰比为W/C=0.5；注浆采用注浆泵，注浆时，将导管缓慢均匀拔出，但出浆口应始终处于孔中浆体表面之下，保证孔中气体能全部排出。

7、挂网及锚头安装：钢筋网片用插入土中的钢筋固定，与坡面间隙3~4cm，不应小于3cm，搭接时上下左右一根对一根搭接绑扎，搭接长度应大于30cm，并不少于两点点焊。钢筋网片借助于井字架与土钉外端的弯勾焊接成一个整体。

8、喷射混凝土：喷射混凝土顺序可根据地层情况“先锚后喷”，土质条件不好时采取“先喷后锚”，喷射作业时，空压机风量不宜小于9m3/min，气压0.2~0.5MPa，喷头水压不应小于0.15MPa，喷射距离控制在0.6~1.0m，通过外加速凝剂控制混凝土初凝和终凝时间在5~10min，喷射厚度大于等于100mm。

（二）、土钉墙质量标准