“境”入人心 | 中化环境大气平台多项领先 助力中国节能降碳更有底气！
今年全国两会上，我国承诺将力争在2030年前达到碳排放峰值，努力争取2060年前实现碳中和目标。生态环境部有关负责人表示，“十四五”时期，生态环境部将突出以“减污降碳协同增效”为总抓手，把降碳作为源头治理的“牛鼻子”，指导各地统筹大气污染防治与温室气体减排。
本期开始，小编带您走进
中化环境“境”入人心系列宣传
看中化环境
如何为环境产业贡献智慧和力量
双碳目标下
我国大气治理行业如何减污降碳
环保产业会发生怎样变化
中化环境大气节能平台
北京中电联环保股份有限公司
带来“杀手锏”
行业领先 技术一流
中化环境的大气节能平台北京中电联环保股份有限公司（以下简称中电联环保），旗下拥有江苏中电联瑞玛节能技术有限公司（简称中电联瑞玛）、阜阳中电联环保科技有限公司（简称阜阳中电联）、北京中电联节能技术有限公司及其重庆生产基地（简称重庆中电联）三家子公司，致力于为石油化工、精细化工、煤化工、能源、冶金、电力、制药等行业客户提供有机废气治理、节能工程与烟气治理综合服务，是一家具有显著技术特点与技术优势的综合性环保节能企业。
公司是国家级高新技术企业、北京市“专精特新”中小企业、中关村丰台园首批“企业倍增计划”入选单位、省级挥发性有机物（VOCs）污染控制工程研究中心挂牌单位。公司拥有环保工程专业承包壹级资质、环境工程（大气污染防治）甲级设计资质、环境工程（水污染防治）乙级设计资质、超过60项国家专利，承担一项国家标准的起草、两项行业标准的编制。公司核心技术主要有挥发性有机物（VOCs）治理技术、高效换热技术、脱硫脱硝技术、智能燃烧控制技术、水处理技术等。公司技术领军人清华大学谢永恒教授级高级工程师领衔了国产首套蓄热式氧化器（RTO）研制并推广20余年，在业内有着“RTO之父”的美誉；公司首席科学家陈清华教授研制开发的高效换热产品已达到国内领先水平！
截至目前，公司已实施200多套大气污染治理项目和诸多节能工程项目，获得过国家科技部、中石化集团及中石油集团等单位的多项嘉奖，获得了业主的高度肯定。如公司旋转翼蓄热式催化氧化技术荣获环境友好型技术产品证书、可再生蓄热式选择性催化还原脱硝装置荣获科技型中小企业技术创新基金创新项目证书。
公司以技术创新为核心驱动力，核心技术特色鲜明，并具有强大的竞争优势。有机废气（VOCs）治理技术全面、业绩丰富，在三桶油等知名化工企业拥有近200余套运行业绩；高效换热产品技术领先，性价比优越，节能效应显著，可广泛应用于电力、石油化工、船舶等行业；脱硫脱硝技术在非电领域特别是石油化工和镍铁行业有明显技术优势并有较高市场占有率。
服务领域：挥发性有机物（VOCs）治理
公司是国内首台RTO（蓄热式热氧化器）技术的发明者，也是国内第一个RCO（蓄热式催化氧化器）技术的应用者，拥有全国RTO、RCO最多的业绩。
中电联环保生产的RTO设备中采用了公司的专利产品-蓄热陶瓷材料，保证了整套转置热效率不小于95%，净化率不低于99%，可以柴油或天然气作为补充燃料，真正做到绿色清洁；同时针对国内个别行业废气浓度较高的情况，公司成功研制了余热回收型蓄热式热氧化器，在解决环保问题的同时，既节能，又为客户带来额外经济效益，产品一经推出即受到广大客户广泛好评；旋转式RTO进一步提升了装置的安全性、可靠性与净化效率，已成功应用于各类有机废气的处理中。
公司是市场最早从事VOCs治理的企业
2009年和2010年完成中石油中石化VOCs治理标志项目。2009年，国内首套采用蓄热式催化氧化（RCO）技术治理ABS尾气的项目在中石油吉林石化公司投运，投运以后各项排放数据均优于国家排放标准。催化剂使用寿命从原设计3年延长到9年。目前公司在ABS尾气治理行业，市场占有率第一（含在建）。
2012年，国内首套治理PTA尾气的蓄热式催化氧化（RCO）设备在中石化扬子石化公司投运；同年，该设备也在中石油吉林石化公司的橡胶行业尾气治理项目上建成投运；此外，公司研发了第一套采用两段式催化氧化技术治理丙烯腈尾气的装置，并取得国家发明专利。
公司是中国VOCs治理领域技术与业绩最全面的企业
除RTO、RCO业绩外，公司同样拥有TO、CO、油气回收等业绩，其中CO有全国最大风量的业绩；公司是全世界顺丁行业第一套RTO装置设计者，保障了顺丁行业的发展，在涂布行业RTO治理市场占有率保持前3，在农药行业RTO治理市场占有率保持前3。
典型案例
顺丁橡胶尾气处理工程
用户：中国石油独山子石化公司
工艺：CO
尾气流量：22000Nm3/h
有害物质：正己烷
处理效果：达标排放
安装地点：新疆独山子
投运时间：2018.8
PTA尾气处理工程
用户：中国石化扬子石化公司
工艺：RCO+吸收
尾气流量：84000Nm3/h
有害物质：醋酸甲酯、对二甲苯、醋酸、甲烷、
甲醇、甲酸甲酯、溴甲烷
处理效果：达标排放
安装地点：扬子石化
投运时间：2012.12
40万吨ABS尾气处理一期工程
用户：中国石油吉林石化公司
工艺：RCO
尾气流量：103000Nm3/h
有害物质：丙烯腈、苯乙烯、丁二烯
处理效果：达标排放
安装地点：吉林石化
投运时间：2012.10
服务领域：节能
中电联环保成功研发具有自主知识产权与专利的新型高效换热技术与产品，公司提供独特的高效换热产品（涡节管、丁胞管）以及设计、安装服务。
高效换热产品开发与研发方面，中电联环保拥有自主知识产权的管材加工技术、独特的产品设计技术、模拟建模技术、持续研发能力，能够研发出可以适用于不同工况与应用场景高效强化换热管材（涡节管、丁胞管）与换热产品。总体而言，涡节管、丁胞管相比其他换热管材，加工工序简单、工艺成熟、换热效果优势明显（提高35%以上）、原材料消耗更少（材料量可降低25-35%）、设备整体占用空间小（减少1/3左右）、节能效果显著，具有大幅降低积灰与腐蚀等诸多优点。
涡节管
该产品可以广泛应用于电站锅炉、工业锅炉、余热锅炉以及化工生产过程的各类换热设备；可替代管壳式/列管式换热器、板式换热器；可以广泛应用于电力、供热、纺织、印染、造纸、石油化工、船舶、水泥建材等行业领域。涡节管、丁胞管高效强化换热管材种类齐全，在气-气换热、气-液换热、液-液换热领域都能够应用。在解决防腐蚀问题上，公司产品可采取镀搪瓷、镀玻璃鳞片和激光涂敷不锈钢金属措施。
典型案例
华电集团天津公司北辰电厂燃机余锅烟气余热回收
该产品已在海泰环保有限公司煅烧炉省煤器节能改造中获得应用，在华电集团天津公司北辰电厂燃机余锅烟气余热回收得到深度利用，超预期效果（实际运行效果表明，可以有效提高燃机和余热锅炉的出力，提高蒸汽品质，降低排烟温度，节约燃气和能源消耗，降低碳排放）。
根据实际运行数据计算，加热热水功率3480kw，按一年4000h计算，全年节能50112GJ，每标方天然气热值按33500kJ计算，全年节省天然气约1.5M标方天然气，对应减少CO2 排放2700余吨。
丁胞管
服务领域：脱硫脱硝业务
公司是国内最早一批（2006年）引进SCR（选择性催化还原）脱硝技术的企业。
公司通过技术的引进和消化吸收，申请了多项发明和实用新型专利，包括：氨蒸发一体化设备、可再生蓄热式选择性催化还原脱硝装置RSCR废气处理装置、动态喷氨格栅、集成省煤器脱硝反应器、氨喷淋设备、低温脱硝系统、用于超短距离混合的精确氨喷淋装置、氨与空气超短距离混合设备、氨蒸汽混合器、可拆卸式取样装置、活动式喷氨格栅、气气换热器及SCR脱硝混流系统等等。
在工艺创新方面，公司围绕具体项目的烟气特点，开发了适用于催化裂化装置的脱硝系统，以及适用于镍铁窑炉的脱硝系统，已实施的所有脱硫脱硝项目均采用先进的流场模拟仿真技术进行流场设计和计算，通过计算，优化烟气流场分布的均匀性、降低烟气阻力、优化温度场分布的均匀性等。
2014年承接了中国石油第一套催化裂化装置再生烟气脱硝项目-独山子石化分公司老区炼油Ⅰ催化装置再生烟气脱硝项目，已稳定运行七年。公司至今已承接10余套催化裂化装置烟气脱硝项目，包括山东海化集团有限公司石化分公司催化裂化烟气脱硝项目（该项目荣获中国化工施工企业协会“优质工程奖”）。
2018年公司又在原有SCR技术的基础上进行升级改进，针对镍铁装置的复杂烟气特性，烟尘含量高、湿度大、生产波动较大等特点，开发出适用于高尘、高湿环境下的脱硝系统，成功组织实施国内首台套镍铁窑炉脱硝项目-临沂鑫海新型材料有限公司年产120万吨高镍基材料节能环保建设项目，脱硝出口氮氧化物稳定达到超低排放指标（40mg/Nm3），目前公司在镍铁窑炉脱硝项目的市场占有率达到国内第一的水平。
作为中化环境的大气节能平台，中电联环保一直把技术研发作为发展的首要战略，专注于大气污染综合治理与高效换热技术领域，建立、巩固和扩大行业领先优势，不断提高企业的技术水平、经营管理水平和核心竞争力，促进环保与节能产业的繁荣与发展。
党的十八大以来，中国生态文明建设驶入快车道，绿色发展方式和生活方式成为共识，天更蓝、山更绿、水更清的美丽中国画卷不断展现在世人面前。中化环境将充分发挥专业优势，以成为全球领先、受人尊敬的环境公司为愿景，服务美丽中国，助力人与自然和谐共生。
中化环境
全面权威的工业环保专家