石油课堂 | 封隔器的命名规则及常见封隔器的使用方法和视频
封隔器是用来在套管内封隔油、气、水层，实现分层开采、分层测试及进行特殊作业的井下工具。
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封隔器型号及表示方法
封隔器型号及表示方法如下：
分类代号：
| 分类名称 | 自封式 | 压缩式 | 楔入式 | 扩张式 |
| 分类代号 | Z | Y | X | K |
支撑方式：
| 支撑方式名称 | 尾管 | 单项卡瓦 | 无支撑 | 双向卡瓦 | 锚瓦 |
| 支撑方式代号 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
坐封方式：
| 坐封方式名称 | 提放管柱 | 转管柱 | 自封 | 液压 | 下工具 |
| 坐封方式代号 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
解封方式：
| 解封方式名称 | 提放管柱 | 转管柱 | 钻铣 | 液压 | 下工具 |
| 解封方式代号 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
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Y111封隔器
用途
Y111封隔器是靠尾管支撑，管柱重量加压密封，无卡瓦，下放管柱坐封，上提管柱解封的压缩式封隔器。
与卡瓦封隔器及配套工具组成分层采油、测试、找水、堵水、酸化等工艺管柱，用于分层卡堵水、找水和试油等。
结构图
Y111封隔器结构示意图
1-上接头；2-顶胶环；3-胶筒；4-隔环；5-中心管；6-顶胶环；7，8-胶圈；9-限位环；10-承压接头
主要技术参数
| 参数 | 型号 | ||
| Y111-102 | Y111-114 | Y111-150 | |
| 总长，mm | 725 | 790 | 1040 |
| 最大外径，mm | 102 | 114 | 150 |
| 内通径，mm | 50 | 62 | 78 |
| 坐封载荷，KN | 60-80 | 80-100 | 100-120 |
| 工作温度，℃ | 120 | 120 | 120 |
| 工作压力，MPa | 15/25 | 15/25 | 15/25 |
| 适用套管内径，mm | 127 | 139.7 | 177.8 |
| 胶筒型号 | YS100-12-15/25 | YS113-12-15/25 | YS146-12-15/25 |
工作原理
将该工具支撑在井底或其他卡瓦封隔器之上，下放管柱，在一定管柱重量作用下使上接头、中心管等一起下行压缩胶筒，使胶筒外径变大，封隔油套环空空间。在解封时，可直接上提管柱，释放胶筒即解封。
使用方法
坐封时，Y111封隔器下到设计位置后，下放管柱保持60-80KN的下压力，封隔器坐封；解封时，上提管柱，胶筒回缩即解封。
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Y211封隔器
Y211封隔器是靠管柱重量加压密封，单向卡瓦以套管壁为支撑，下放管柱坐封，上提管柱解封的压缩式封隔器。
1、用途：用于分层试油、分层采油、套管验漏、卡水、找水、注水等井下作业。
2、结构：由换向坐封机构、卡瓦支撑机构和密封机构组成，如图2-1所示。
|
参数 |
型号 |
|||
|
Y211-104 |
Y211-114 |
Y211-150 |
Y211-208 |
|
|
最大外径，mm |
104 |
114 |
150 |
208 |
|
总长，mm |
1900 |
2007 |
2066 |
2438 |
|
内通径，mm |
40 |
48/55 |
62 |
100 |
|
扶正块张开外径，mm |
120 |
135 |
169 |
232 |
|
扶正块压缩外径，mm |
105 |
112 |
148 |
198 |
|
胶筒型号 |
YS100-12-15/25 |
YS114-12-15/25 |
YS148-12-15/25 |
YS208-12-15/25 |
|
工作压差，MPa |
15/25 |
15/25 |
15/25 |
15/25 |
|
工作温度，℃ |
120 |
120 |
120 |
120 |
|
坐封载荷，KN |
60-80 |
80-100 |
80-120 |
100-140 |
|
防坐距，mm |
650 |
750 |
530 |
537 |
4、工作原理
坐封：按所需坐封高度上提管柱后下放。因扶正器依靠弹簧的张力，使扶正块沿轨道中心管的轨道槽运动，滑环销钉从短槽的上死点运动到坐封位置长槽的上死点，卡瓦被锥体撑开卡在套管上。上接头、中心管一起下行压缩胶筒，封隔油套管环形空间。
解封：上提管柱，上接头和中心管一起上行。滑环销钉运动到下死点时锥体退出，卡瓦收回而解卡，同时胶筒也收回而解封。
5、使用方法
坐封时，上提油管至一定高度下放管柱，锥体撑开卡瓦卡住套管壁，压缩胶筒密封于油套环形空间。解封时，上提管柱直接解封。
6、注意事项
下井前检查封隔器是否完好、灵活。下油管时上提管柱高度不得超过防坐距，座封负荷要恰当；起下时平稳操作，严禁猛提猛放，不可强蹾压下；座封位置避开套管接箍。下封隔器前必须通井刮管。
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K341封隔器
原理
采用扩张式胶筒密封，无卡瓦锚定，液压坐封，上提或液压解封。
主要由上接头，平衡机构、上提解封机构、液压解封机构，上、下护环，胶筒，液压坐封机构，抗阻机构、下接头组成。
1、坐封：油管内打压，压力通过液压坐封机构，进入封隔器内腔，胶筒涨封，坐封完成后，液压坐封机构关闭，停压时封隔器不解封。
2、液压解封：油套环空打压，压力将液压解封机构打开，封隔器内腔液体由液压解封机构排放到油管内腔，封隔器解封。油管内再次打压时，液压解封机构关闭，封隔器正常坐封。
3、上提解封：上提管柱，剪断解封剪钉，上提解封机构打开，封隔器内腔液体由液压解封机构排放到油管内腔，封隔器解封。上提解封后，封隔器不能再坐封。
用途
与配水器配套使用。适用于5 1/2″套管井分层注水；同样可以用于油井，卡层采油工艺（不带反洗通道）。
特点
1、设有抗阻机构，下井遇阻不误坐封。
2、停注时，密封胶筒不解封。
3、胶筒与套管密封长度2m，密封可靠。
4、采用液压解封和上提解封两种方式，解封可靠。
5、用于油井使用，胶筒可以更有效的封堵炮眼。
6、胶筒长度可以跟据需求尺寸进行调整。
技术参数
1、适用套管内径： Φ121—Φ124mm
2、刚体最大外径： Φ115mm
3、最小内通径： Φ50mm
4、封隔器长度： 3380mm
5、胶筒密封面长度：2000mm
6、坐封启动压力：8-10MPa
7、第一次坐封压力：20MPa
8、再次坐封压力：1—3MPa
9、工作压力： 35MPa
10、工作温度： 120℃
11、反洗井压力： 0—4MPa
12、解封压力： 0—4MPa
13、解封载荷： 60-80kN
14、联结扣型： 2 7/8UPTBG、2 7/8TBG
操作规程
1、检查工具：下井前确认工具准确无误、检查两端油管扣无损伤、检查工具内腔无任何杂物、胶筒无刮痕及损伤。
2、通井：用外径不小于Φ116mm，长度不小于3500mm的通井规通井至工具下入深度以下10m；通井规通井过程中遇阻时严禁强行下入，在3吨阻力内上下活动，直到没有阻力为止；反洗循环一周半,井口返液见清水。（对于井内有死油的井，用热水洗井，将死油洗净。）
注：通井规起出后检查表面无尖锐划伤和深度大于0.5mm划伤，出现上述问题时刮井后重新通井。
3、刮井：下5吋半套管刮削器在射孔段、通井过程中遇阻位置和封隔器坐封位置上下10米内反复刮削3—5次，直到没在阻力为止；反洗循环一周半,井口返液见清水。（对于井内有死油的井，用热水洗井，将死油洗净。）
4、下井：按设计要求用油管连接封隔器、配水器下井，配水器与封隔器交错配置，油管下井速度不超过30根/小时，下管时均速下入，不能急停急放，不能墩井口，下井到设计位置。
5、坐封：井口注小排量(排量控制在每小时6-9方)打压，当压力达到5MPa、10MPa、15MPa、20MPa时，分别稳压5分钟，此时封隔器坐封完成。
6、注水：与配水站干线水接好，注水。
7、反洗井：油套环空注水，当压力达到0—4MPa时反洗井活塞打开，封隔器解封，进行反洗井。（对于井内有死油的井，用热水洗井，将死油洗出，防止洗井活塞关不严。）油管内注水，封隔器重新坐封。
8、解封：首先采用液压解封，反洗井洗通后封隔器解封；若反洗井洗不通，通过上提管柱，加载至封隔器60—80kN时，封隔器解封。
注意事项
1、包装：采用塑料、纸筒或木箱包装。包装内装有使用说明书、产品合格证和装箱清单。
2、运输：工具在装卸和运输过程中严禁磕碰和雨淋。
3、贮存：应将工具平置摆放，不得日晒，严禁接触酸、碱、盐等腐蚀性物质，并离热源1米以外。
4、拆封：工具在拆封过程中严禁摔、砸，避免损伤工具内部销钉及双端油管扣。