人防给排水施工210224
一、预留预埋
本工程预留预埋工程包含：生活给排水系统、消防系统等。预留预埋是给排水专业在主体结构施工中的工作重点，它主要包括穿屋面防水套管及穿墙、梁套管，卫生洁具排水预留洞，管道穿楼板孔洞，设备基础预留孔洞及预埋件等。预留预埋准确与否对整个安装工程至关重要。
⑴ 施工准备期间，专业工长应认真熟悉施工图纸、结合现场测绘草图，找出所有预埋预留点、并统一编号，同时与其他专业沟通，以避免今后安装有冲突、交叉打架现象发生，减少不必要的返工。
⑵ 严格按标准图集（S404）加工制作防水套管、穿墙套管，套管管径及长度按结构施工图尺寸确定，套管管径参照下列表格标准：
给水管道预留孔洞及防水套管尺寸
排水管道预留孔洞及屋顶时套管尺寸
⑶ 套管安装
① 刚性套管安装：主体结构钢筋绑扎好后,按照给排水施工图标高几何尺寸找准位置，然后将套管置于钢筋中，焊接在钢筋网中，如果需气割钢筋安装的，安装后必须与土建联系用加强筋加固，并做好套管的防堵工作。
② 穿人防墙套管安装：土建专业在砌筑隔墙时，按专业施工图标高，几何尺寸将人防套管置于隔墙中，用砌块找平找正后用砂浆固定，然后交给土建队伍继续施工。
二、管材的选用及连接
根据设计图纸及招标文件要求，管材的选用及连接方式如下表：
管道支、吊架安装
1、管道支吊架材料一般用A3普通碳钢型材制作,其加工尺寸、精度及焊接等应符合设计和规范要求。
2、管道支吊架选型、活动和固定支架的设置应符合规范、标准要求。
3、支架形式的选择主要应考虑以下几点：管道的强度、刚度；工作压力；管材的线膨胀系数；管道运行中的受力状态及管道安装的实际位置状况、制作和安装的成本等。
4、支吊架安装前，应对支吊架进行外观检查。外形尺寸应符合设计、规范要求，不得有漏焊、欠焊或焊接纹等缺陷。
5、支吊架的标高根据设计要求确定。安装前，必须根据管道标高、尺寸大小弹线，确定支架位置，复核无误后方可固定支架。对于有坡度的管道应根据两点间的距离和坡度的大小，算出高差，放坡后固定支架。
6、管道支架水平间距应符合规范要求。
7、根据施工验收规范，管卡安装要求：层高小于5米每层设一个管卡，层高大于5米每层设两个；管卡安装距地面1.5M，如果设两个管卡可均匀安装。
8、支架横梁应牢固地固定在墙、柱或其它结构物上，横梁长度方向应水平，顶面应与管子中轴线平行。
9、支架的受力部件，如横梁、吊杆及螺栓等的规格应符合设计或有关标准的规定。
10、大口径管道上的阀门，应设置专用支架，不得以管道承担阀门的重量。
⑴ 给水管道安装工艺流程如图：
⑵ 排水管道安装
① 安装工艺流程：
② 排水立管中心与墙面的距离如下表：
③ 严格按设计和规范要求做好排水管道的坡度，以保证污水畅通排出。
镀锌钢管（或钢塑复合管）螺纹连接
⑴ 施工工艺流程：
⑵ 控制要点：
采用专用的切管机、套丝机对管道进行处理，套丝时螺纹深度要符合产品要求，连接过程中要注意保护好丝口段，对丝口须进行防锈处理。
管道切割要根据安装的要求及现场安装中的条件进行切割，切割的断面必须保持与管道的垂直度，且切割后须对断面进行清理，去除毛刺及杂物。
套丝时必须保持管道与套丝机具的垂直度。
套丝的深度必须符合不同管径的要求，深度过大的不能一次套丝，必须分2至3次套丝。套丝后清理丝口的残余渣物。
进行安装前须对套丝部分刷防腐漆，保持管道的整体防腐性能。刷漆中为了保持刷漆端的平整性，可预先缠一段隔断物（如纸条）。
安装中要注意保护好套丝段，以免破坏丝口或镀锌层。
管道安装后，应根据管道的垂直度要求进行调节。
螺纹连接的管道，螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%；连接牢固；接口处根部外露螺纹为2～3扣，无外露填料；钢塑管道的镀锌层应注意保护，对局部的破损处，应做防腐处理。
⑶镀锌钢管沟槽连接
沟槽式管路连接系统是用压力将密封圈套入两连接钢管端部，两片卡件包裹密封圈并卡入钢管沟槽，上紧两圆头椭圆颈螺栓，实现钢管密封连接。钢管沟槽卡箍连接方式能较好地解决大口径钢管焊接破坏和丝扣连接质量不易保证的问题，同时使管道安装及检修更为方便快捷。沟槽连接可具备柔性，有很好的抗震抗伸缩性。
⑴ 技术要求
①钢管沟槽连接、管接头及材质应符符合有关规范要求。
②沟槽式管件连接时，其管材连接沟槽和开孔应用专用滚槽机和开孔机加工；连接前应检查沟槽和孔洞尺寸的加工质量是否符合技术要求；沟槽、孔洞处不得有毛刺、破损裂纹和脏物。
③橡胶密封圈应无破损和变形，涂润滑剂后卡装在钢管两端；沟槽式管件的凸边应卡进沟槽后再紧固螺栓，两边应同时紧固，紧固时发现橡胶圈起皱应更换新橡胶圈。
④机械三通连接时，应检查机械三通与孔洞的间隙各部位应均匀，然后再紧固到位。
⑤配水干管（立管）与配水管（水平管）连接，应采用沟槽式管接头异径三通；若加工部位出现破损性裂纹，应切掉重新加工沟槽，以确保管道连接质量。加工沟槽发现管内外镀锌层损伤，如开裂、掉皮等现象，这与管道材质、镀锌质量和滚槽速度有关，发现此类现象可采用冷喷锌罐进行喷锌处理。
⑵管道的安装
①管接头安装：
检查沟槽和管口，沟槽深度应符合技术规范要求，管口应无毛刺和异物以免影响连接后的密封性能，或造成密封圈损伤等隐患。如沟槽深度不符合要求则必须重新加工，若管口有毛刺或异物，应清除干净。管道连接时，对口要平直，密封圈要平均地套在两管端部，不得歪斜，调整连接的管道和密封圈到合适的位置，卡入卡件，用限力扳手上紧螺栓。
②机械三通安装
安装前检查钢管孔洞大小是否符合要求，若不符合要求，重新加工。密封圈放入机械三通，应平整，机械三通对准钢管孔洞卡入，应检查机械三通与孔洞的间隙，各部位应均匀，然后再紧固到位。
③法兰盘安装
管道与阀门或设备连接时往往采用法兰连接的形式，为此，须应用法兰沟槽连接件安装在管道上。同管接头安装一样应先检查沟槽和管口。操作应在操作平台上进行，必须保证法兰与管道同心。
（3）施工现场与材料贮放场地温差较大时，应于安装前将管材和管件在现场放置一段时间，使其温度接近施工现场的环境温度。管道穿墙壁、楼板或嵌墙暗敷时，应配合土建预留孔。
（4）管道系统与阀门、水表水嘴的连接应用有专门的管螺纹连接管件，严禁在不锈钢管上套丝，在阀门两端应采用活接或法兰、卡箍连接。
（5） 材料按所需长度下料，其端面切斜度应小于等于0.2mm，管材下料后必须清除净内外端面毛刺、飞边。
阀门安装
⑴ 阀门安装前，应做耐压强度试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%。如有漏裂不合格的，应再抽查20%，如仍有不合格的则须逐个试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力。并做好阀门试验记录。
⑵ 阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。
⑶ 阀门安装，位置应符合设计要求，便于操作。
三、防爆地漏安装
施工中，防爆地漏必须与土建混凝土同步浇筑，去掉地漏盖子，用塑料或锯末的封堵好，在后期土建找平层施工完毕后，取出塑料或锯末，改好盖子。
四、管道试压与冲洗
1、变频设备供水干管、高区供水立管试验压力为1.2MPa，其它给水管道试验压力为1.0MPa。
2、给水管道必须进行1.5倍工作压力的水压试验，并不小于0.60MPa.室内金属给水管在试验压力下观测10min,压力降不应大于0.02MPa,然后降到工作压力进行检查,应不渗不漏.塑料给水管在试验压力下，稳压一小时压力降不大于0.05MPa,然后降至工作压力进行检查,压力应保持不变,不渗不漏。
3、管道冲洗：给水管道系统在试压完毕后可连续作冲洗工作。冲洗前先将系统中的过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新装好，冲洗出的水要有有组织地排放，不得损坏其他成品。