汽轮机打闸及打闸后的工作（精华贴）
一、汽轮机打闸
打闸就是说将安全油泄掉，各汽阀已完全关闭，两样分就地打闸和盘上打闸，就地打闸和飞锤动作是一路，都是泄掉隔膜阀上部的压力油，表现为隔膜阀上无油压，而盘上打闸则是泄掉AST油压，两种打闸方式使用一种汽机即跳闸了
二、汽轮机打闸过程的解释
汽机打闸就是将汽轮机所有进汽门关闭,瞬间切断汽轮机进汽,实现停机。
在汽轮发电机组主要设备故障退出运行且影响机组继续正常运行或者故障设备继续运行威胁到主辅设备安全和人身安全时需要进行汽轮机紧急打闸停机。
大多机组设置有旁路,在机组突然打闸以后,首先表现出汽压升高,也会影响到锅炉汽包水位和凝气装置的压力。
1、打闸:一般指手打手动危急遮断及复位装置(DEH机组部分是通过DCS遮断挂闸电磁阀),不管是那种,都是动作安全油,达到关闭主汽门,调门和旋转隔板,用以完成停机目的。
2、按照汽机规程进行的打闸操作属于正常操作。
3、根据汽机的运行规程,当本体、油、水、汽系统等发生符合破坏真空紧急停机和不破坏真空紧急停机条件的异常时,均要打闸停机。
4、机组正常运行时,人为打闸停机,可能引起锅炉安全门动作；汽包水位先降后升并可能导致MFT；高负荷下被打闸如果旁路又关闭不了,将损坏凝汽器,可能引起低压缸安全膜爆破；汽机在寿命上设计有启停次数，人为带负荷打闸停机将缩短汽机使用寿命。
有正常停机打闸和事故停机打闸.正常停机时负荷降到0,接值长命令就可以打闸正常停机了，而事故状态下则需要有由你自己根据情况自行判断。
三、汽轮机打闸后的工作
1.1 发电机解列停机
1.1 确认发电机有、无功负荷降至零或最低。
1.1.2 启动交流润滑油泵，汽轮机打闸（程序逆功率解列发电机）。
1.1.3 确认MFT动作。
1.1.4 确认发电机出口断路器跳闸。
1.1.5 查发电机三相定子电流表指示为零。
1.1.6 确认发电机灭磁开关断开。
1.1.7 断开发电机出口隔离开关。
1.1.8 断开发电机出口断路器、出口隔离开关的控制电源、动力电源。
1.2 停炉后操作
1.2.1 机组解列后，确认MFT光字牌亮，确认炉膛熄火。
1.2.2 确认锅炉MFT后，过热器一、二级减温水门、再热器事故喷水门全部关闭，两台一次风机停止运行，所有通入锅炉的燃料全部切除。
1.2.3 关闭油枪各角油枪手动门，解列炉前燃油系统。
1.2.4 确认空预器吹灰停止，确认电除尘器停止。
1.2.5 保持40%额定风量，对炉膛进行5分钟的吹扫，停止一侧送、引风机运行。15分钟后，停止另一侧送、引风机。
1.2.6 将贮水箱溢流阀解至手动后关闭，用电泵继续向锅炉上水至贮水箱最高可见水位，将电动给水泵调整至打循环状态。
1.2.7 当空预器进口烟温低于90℃时，可停止两台空预器运行。
1.2.8 汽水分离器压力0.8MPa左右，贮水箱温度降至200℃以下时，停止炉水循环泵和电动给水泵运行，进行锅炉热炉放水。
1.2.9 当炉膛温度低于50℃时，可停止火检冷却风机。
1.3 汽机惰走
1.3.1 机组打闸以后，确认主汽门、调速汽门、各抽汽逆止门关闭，高排通风阀开启，交流润滑油泵、密封油备用泵运行正常，机组转速开始下降，记录惰走时间。
1.3.2 注意检查机组惰走情况，细听各部声音正常。
1.3.3 停止真空泵运行。
1.3.4 注意除氧器、凝汽器水位、各加热器水位正常。
1.3.5 检查、调整发电机氢温、主机润滑油温、密封油温、发电机定冷水温正常。1.3.6 机组转速1950r／min时，顶轴油泵自动启动，否则手动启动。
1.3.7 当机组转速低于600 r／min且排汽缸排汽温度＜65℃时，关闭低压缸喷水阀。
3.8 机组转速400 r／min时，开启真空破坏门。1.1.3.9 机组转速降至200 r／min时，停止氢气冷却水系统。
1.3.10 当凝汽器真空到零时，停止向汽机轴封供汽，停止轴冷风机运行，关闭轴封减温水隔绝门。
1.3.11 机组转速到零，立即投入盘车。检查记录盘车电机电流及摆动值和转子偏心度，记录各瓦顶轴油压。
1.3.12 做好防止汽轮机进冷汽、冷水的措施。
1.3.13 当发电机内的氢气被氮气置换合格且盘车停止后，方可停止密封油系统运行。
1.3.14 低压缸排汽温度低于50℃，方可停止凝结水泵运行。
1.3.15 确认无冷却用户后可停止闭冷水泵，循环泵运行。
1.4 盘车的规定
1.4.1 停机后，盘车应保持连续运行。当汽机调节级金属温度低于150℃后可以停止盘车，停止顶轴油泵。
1.4.2 汽机盘车期间，维持润滑油温30±2℃，定时倾听轴封声音，监视转子晃动、盘车电流、汽缸上下温差正常，当盘车电流增大、摆动或有异音时，应查明原因及时处理。
1.4.3 因盘车电机故障造成不能电动盘车时，应查明原因尽快消除，并设法手动每隔20分钟盘车180度。
1.4.4 因盘车装置故障而中断盘车，当盘车停止后应做好转子位置的标志，记录停止时间。在重新投入盘车时先翻转180度，当转子晃度表指示回到“0”位时（或翻转180度后停放上述停止时间的一半左右时），恢复连续盘车。
1.4.5 如果由于其它原因造成盘不动时，禁止用机械手段强行盘车，应进行闷缸。
1.5 停机后的操作及注意事项
1.5.1 停机后，隔离与机组热力系统相联系的其它辅助系统，防止锅炉低温蒸汽、主再热减温水、旁路减温水、轴封减温水、除氧器冷汽、冷水倒流入汽机，使汽缸进冷汽、冷水。
1.5.2 检查开启汽机本体及管道疏水，关闭轴封各供汽源站隔绝门、关闭除氧器辅汽供汽隔绝门以防超压。关闭给水泵密封水总门。
1.5.3 停机后应监视各加热器、除氧器、凝汽器及疏水扩容器水位正常。
1.5.4 停机后定时记录汽缸膨胀、胀差、高、中压缸缸温、转子偏心度、盘车电流、润滑油温、油压、顶轴油压，顶轴油泵电流，听测转子声音，直至缸温降至150℃。
1.5.5 长期停运设备应放尽设备内部存水及系统内积水，冬季停运应做好防冻措施。