大开眼界！一批德国创新的加工技术来了！
德国埃马克集团，曾因使用逆向创新思维，推出了世界上首台倒立式床而闻名于世。如今，埃马克集团的产品已几乎覆盖金属软硬加工的全部进程，包括车削、磨削、滚齿、钻孔、铣削、激光焊接、热套装配、感应淬火、电化学金属加工等众多创新技术。由于埃马克的机床大多属于专机，所以您很少有机会能亲眼目睹这些领先的技术。在即将举行的CIMT2021中国国际机床展上，埃马克将携多款产品与加工解决方案隆重亮相，让我们先睹为快，届时再去展会现场（展位号：W3-A201）了解详情。埃马克的倒立式车床将传统的卧式加工形式真正地“颠倒”过来，工件的倒立式布置确保了持久的工艺可靠性，通过自由落屑避免了机床加工区切屑堆积。同步性：4轴同时加工，最大转速达4500 rpm。配有两个刀塔，各装有12个刀位，既可配备车刀又可配备动力刀具（其中一个刀具位置为工件夹持器预留）。自动化：工件夹持器将毛坯件移入加工区，并在加工后取出成品件，当一个工件夹持器向车床输送一个新工件的同时，另一个工件夹持器将加工完毕的工件取出。VT 4-4车床的工件换装时间快，生产节拍短，以及集成在内的简单自动化系统，从而最大程度地降低了单件产品的生产成本。在标准操作过程中，VT 4-4车床配有两个结构紧凑、空间占地非常小的传送带，分别能够容纳28个毛坯件和28个成品组件。而且通过传送装置和翻转单元或机械手还可以将多台 VT 倒立式车床以低成本和高效率的方式互相联机成生产线。埃马克KOEPFER的卧式滚齿机HLC 150 H是适合模数至3、最大长度至500 mm的工件的全方位解决方案。机床中不仅采用了例如滚铣、刮削、螺纹铣削和蜗杆刮削等所有相关的滚齿工艺，而且在加工区内还集成了挤压去毛刺或倒棱工艺。因此，该机床可加工的工件范围极广，从传动轴和电枢轴、转向小齿轮到行星齿轮和蜗轮等，都可无毛刺完成加工。机床滚刀座可保证工件高品质和工艺可靠性。刀座采用刚性悬挂方式，在加工过程中总是整体移动。两条轴通过内插方式构成移位轴。由此便可在确保较大刀头摆动角度的同时，达到较长的窜刀距离。这就是为什么滚齿运行得非常流畅，并同时达到极高的滚齿质量。还有很重要的一点便是可以自然落屑，即不会造成切屑堆积。可以采用例如刮板运输机或永磁输送机等解决方案送出切屑，也可以选装配备磁性粗分离辊的深床过滤器，以过滤铁磁性材料、有色金属和塑料。HLC 150 H的另一个优势在于可以降低成本：一方面，机床配备的调频式液压装置非常节能；另一方面，只有在需要时才会激活介质供应。快速夹紧系统和机床良好的操作空间也能保证可在最短时间内更换所有刀具。还有很重要的一点，HLC 150 H包含高度模块化的工件输送系统：重量不超过三公斤的轻型工件可使用配备有双旋转机械手的内置高速桁架机械手。而对于不超过10公斤的重型工件，则可使用V型线性机械手。因此，机床可以随时整合到埃马克完整生产线中。转子支架是混合动力汽车电动机外壳的组成部分且生产规模日益扩大。采用 ECM电化学金属加工方式加工转子支架具有决定性优势。电化学金属加工是一种减材加工生产过程，特别适合加工极硬的材料，也可用于简单的去毛刺加工以及生产等。ECM工艺技术以无残留和非接触式金属工件加工而著称。因此，这种工艺技术非常适合加工薄壁式工件，例如转子支架。加工时可以避免各种类型的变形，因为在加工时，刀具绝不会接触转子支架。此外，使用ECM工艺技术加工能获得极佳的最终表面质量，无需任何后续加工。更简单：无毛刺加工，无切屑，并且同时能达到极大的加工批量更稳定：加工时无需加热，同时可以避免微小的裂纹和白色覆层更快速：在同时激活多个阴极的条件下同时加工多个工件更灵活：CI 400 灵活性极高，既可进行热前加工，也可进行热后加工
优势
· 粗糙度可达 Rz 0.2 / Ra 0.05（取决于材料）W 11 CNC机床主要针对所有需要单件加工、样机试制或小批量生产的制造商。新款W 11 CNC机床是理想的设备，为用户提供了许多用心设计的操作辅具。另外，这款机床的亮点在于极佳的易操作性，既可通过直观的触摸屏，也可通过传统的按钮面板进行操作。W 11 CNC是一款采用二合一设计的传统通用型圆磨磨床。这一机床设计是通过运用现代化的CNC控制系统而实现的。CNC控制系统能非常轻松简单地通过触摸屏操作，因此减轻了用户的繁琐工作，让他们能全身心专注于零部件的加工。W 11 CNC针对金刚石砂轮和工件可实现全自动修整，这就是说可以全自动进行半径、斜面、圆锥等各种形状的修整。而且还会全自动补偿修整量。除了修整之外，CNC控制系统还有其他多项优势：比如在一次装夹中可全自动磨削多种不同直径的工件。在路径选择模式中在W 11 CNC上甚至可以磨削圆锥形和各种轮廓。这款机床还具备多种舒适功能，例如自动将砂轮退到安全位置以便更换，从而保证更快的换装时间。像整台机床一样，现代化的控制系统也旨在优化磨削工艺。数据输入和系统控制可完全通过触摸屏实现。机床可通过对话界面或使用DINISO进行编程。W 11 CNC的多功能性不仅体现在灵活的控制系统上，机床本身的基本配置也非常灵活和可定制，因此能满足各类不同用户的需求。适合传动部件和齿圈的“高性能”激光焊接机床-ELC 160 HPELC 160 HP机床专用于换档齿轮和齿圈的激光焊接并可将多个工序集成到一个同步加工的系统中。通过激光焊接进行压装（压接）、感应预热（如果材料工艺需要）和各个部件的激光焊接。机床的所有部件均安装在中央立柱上。立柱周围安置有回转工作台，用于将工件传输到各个加工工位。在回转工作台的每个加工位置上都安装有一个独立的主轴单元，通过此主轴单元可将工件按节拍水平送入加工位置。位置一是上下料工位。在此可以使用桁架机械手或机械人。回转工作台附近的下一个工序是压装。压装工位装备有三个压装工装，安装在同一个滑台上，由此可根据工件类型的不同进行快速换装。压装本身则可以通过丝杠精确快速地实现。之后，如果由于材料的原因需要进行感应加热，那么回转工作台便会旋转四分之一圈，使工件进入感应预热加工工位。在此也可以并联安装不同的感应线圈，根据不同的工件进行快速调整。接着，回转工作台继续旋转，工件最后到达设备的核心部分，即激光焊接工位。这个工位也装备有一个滑台单元，上面可安装多达三个反轴承工装，从而能够保证快速换装。焊接头配备有一条用于调整焊缝位置的 X 轴以及一条用于调整焦点位置的 Z 轴。上述 4 个工序同时进行，从而将节拍时间缩短为仅几秒钟。
优势
· 结构紧凑：控制柜（电气装置、气动系统、感应电源等）直接安装在机床加工区域旁边。借助一个线圈（感应器）产生交变电磁场，它可在待加工的工件中形成因电阻而导致加热的交流电。在此，热量是在工件内精确而快速地自行产生的。感应淬火通常是表面淬火工艺，其中电感器或线圈电流频率会有针对性地影响硬化层深度以及其它参数。电源根据各工件的要求设计，从而确保频率与应用的最佳匹配。在感应淬火中通常分三个频率范围：低频（1-7 kHz）、中频（8-40 kHz）和高频（60-500 kHz）。所有频率范围均采用具备领先变频技术的电源。对于工件的复杂几何形状，优选使用或需要采用双频工艺。在此，由埃马克 eldec 研发的变频器技术（同步双频淬火工艺）已达到了领先的工艺技术水平。在此项工艺中，高频叠加于中频之上，使两个频率可同时作用于工件上。埃马克 eldec 公司的 MIND 系列机床是用于感应淬火的紧凑型机床且在投资成本相对较低的情况下拥有很高的精度和可靠性。埃马克EDNA Cortex 软件在性能强大的工业电脑上运行，并通过 MQTT、REST 或者将来的 OPC UA 等协议提供数据。利用 EDNA Cortex 软件可以处理、汇总和分析生产数据。IPC（工业电脑）的应用范围可以灵活扩展：只在独立机床本地使用、连接到企业的边缘解决方案或者与云联网。同时，这套解决方案完全采用模块化软件架构，因此可以应用到埃马克客户的专有 IT 基础架构中。就整体而言，这套系统在各个方面都是开放的，并提供不同的标准接口。就算是连接振动传感器等附加传感器和集成其他机床制造商的技术也没有问题。总的来说，系统可以帮助用户全方位掌控当前生产进程的状态。EDNA 是埃马克提供的一套全方位、面向未来的工业 4.0 生态系统。最终，客户会从集团公司广泛的业务范围受益，为研发整体式工业 4.0 解决方案以及实施人工智能带来丰厚的回报。通过 EDNA，为帮助客户实现未来型智能生产奠定坚实基础。
