关于矿热炉自焙电极及电极糊的相关问题解答

什么叫做连续式自动烧结电极?

连续式自动烧结电极(简称自烧电极)是由电极糊和铁壳组成的。电极铁壳是用1～2毫米的铁板卷制而成的，其中装有铁拉筋，以增加电极的强度，电极铁壳装在电极夹持器内，然后将电极糊装填到铁壳内，这种电极在电石炉内工作时是要不断消耗的，所以需要继续不断地放电极，以资补充，当电极下放至导电板下部时，经过1000℃的高温焙烧，使电极糊碳化而成电极。因为电极铁壳可以继续焊接，电极糊不断地向铁壳内加入，而且又是在电石炉内烧结而成的，所以叫做连续式自动烧结电极。

自烧式电极广泛地用于电石炉和铁合金炉。这种电极的特点是直径可扩大到2米，不用螺丝接头，在电石炉上连接时非常方便，而且价格低廉，这就给电石炉和铁合金炉向大容量发展创造了有利的条件。

自动式烧结电极采用什么原料?

为了生产电极糊，使用的原料主要组成部分是碳，碳具有下列一些性质。因而使它能成为制造电极糊的基本原料。

(1)能承受在工业生产上必要的高温。

(2)其氧化物为气体。

(3)导电性能良好。

(4)与其它许多物质不易反应。

制造电极糊的原料有下列几种：

(1)无烟煤：灰份不大于10%，挥发份不大于7%。

(2)焦炭：灰份不大于10%，多用于生产开放糊。

(3)石油焦：灰份不大于1%，挥发份10～18%。

(4)沥青焦：挥发份不大于1%。

(5)人造石墨：灰份不大于1%;其导电性与热稳定性都很好;用于生产密闭糊。

(6)煤焦油：比重1.05～1.25。

(7)煤沥青：比重1.245～1.2999;软化点65～75℃。

制造电极糊有哪些过程?

自烧电极糊的质量好坏，主要由其成份组成决定，但其生产过程也是一个重要因素。电极糊的种类虽然很多，但都有共同的制造方法。现将简单工艺过程图示于下：

电极糊应具备什么条件?

自烧电极在电石炉上起着重要的作用，因此对电极糊的要求是严格的，电极糊应具备以下技术条件：

(1)能耐高温，同时膨胀系数要小;

(2)具有比较小的电阻系数，可以降低电能消耗;

(3)具有较小的气孔率，可以使热状态的电极氧化缓慢;

(4)具有较高的机械强度，不致因机械或电气负荷的影响而使电极折断。

电极糊的质量标准是什么?

电极糊是由固体碳素材料和结合剂混捏而成的。因其尚未经过烧结，仍然处于原料状态，所以只用用其化学成份来决定其质量。电极糊所含的化学成份主要有水份、灰份、挥发份和固定碳。通常碳素工厂的成品出厂检验只控制灰份和挥发份。

(1)标准糊：

(2)非标准糊：

电极糊烧结后有哪些特性?

电极糊除上述质量标准以外，还可以作烧结试验，观察其烧结特性，其烧结特性指标如下：

焙烧电极糊的热源有哪些?

电极糊在电极壳内烧结，热源来自三个方面：

(1)电极本体热量传导：

电极端由于产生电弧，温度可达3500℃左右，而热量由下向上传导，故电极糊由上而下降落时受热越来越高，逐渐烧结。电弧热量的传导，是焙烧电极所需热量的主要来源。

(2)电流通过电极本身所产生的电阻热：

电流通过电极，由于电极糊本身具有较大的电阻，输入功率一部分变成电阻热，为焙烧电极提供了一定的热量。

(3)炉面火焰热的传导与辐射:

炉面温度很高，特别是开放炉，一般在600～800℃左右，它的热量能传导与辐射至电极，尤其对电极下放后，电极表面温度迅速升高，同电极完全烧结关系很大。