发挥紧密细纱机高速潜能的实践（上）
提高细纱机锭速对提高企业自身效益有很大的意义。在不增加断头和能耗的前提下，增速就意味着增效。但事实上在人、机、料、法、环都不变的情况下，提速势必会带来断头增加、管理难度增加、能耗增加、质量恶化等问题。而提速一方面是检验设备、器材是否适合在高速下生产的方法，另一方面也在一定程度上考验企业自身的管理水平。所以，提速对促进设备和专件器材的研发以及提升纺织企业自身管理水平有着积极的推动作用。
一家纱厂拥有三条立达公司全流程生产线，其中两条为立达紧密纺生产线，一条为配绪森公司紧密纺装置生产线。所纺品种主要为精梳纯棉 9.7 tex~7.3 tex机织用纱。为了充分发挥立达K 42型细纱机设备的优势，我们有计划地挖掘该设备的最高产能，并详细记录了纱线质量、生产情况、耗能和后期的维护成本等。
总棉结数121粒/g，上四分位长度（UQL）38.86 mm，5%纤维长度44.45 mm，重量短绒SFC（W）3.6%，根数短绒SFC（n）15.4%，纤维细度1.48 dtex。
A 11型抓棉机→B 11型预清棉机→B 70型多仓混棉机→B 60型精开棉机→C 51型梳棉机→SB 2型预并条机→E 32型条并卷→E 62型精梳机→RSB-D30型并条机→F 33型粗纱机→K 42型细纱机→Savio络筒机
众所周知，设备状态的优劣不仅影响着纺纱质量和生产情况，在一定程度上也影响着吨纱能耗。为了提高K 42型细纱机锭速并保证成纱质量的稳定，提速前首先需要对设备的基础状态做全面的检查和校准。主要项目包括机架水平、钢领板和叶子板水平（以及钢领的水平）、喇叭口位置和吸风鼓状态。
喇叭口横动范围应严格控制在4 mm以内，且横动的中心与吸风鼓内的负压吸风槽中心对正，以减少因横动过大或横动偏向一侧造成纱线须条阶段性的偏离吸风负压槽，这在一定程度上会影响纱线的集聚效果，从而造成纱线质量和断头的波动。 做好锭子、钢领、气圈环和导纱钩中心的检查和精确校准，因为细纱机锭速越高，对三中心的要求也越高。 钢丝圈清洁器隔距校准方面，要保证钢丝圈在运行时钢丝圈最外侧与钢丝圈清洁器之间的距离在0.5 mm左右，杜绝钢丝圈挂花现象。 检查并剔除不合格锭带以降低锭速的离散程度，减少因个别锭子失速导致的成纱捻度偏低而导致的断头增加。 对锭子、主电机和牵伸电机等重要部位进行补油等。
赞 (0)